La nueva línea de envasadoras goSensor de Mychef incorpora las bombas de vacío de Becker


Desde su creación en 1991, Distform se ha consolidado en el sector de la hostelería como el fabricante líder en equipamiento estático para cocinas profesionales. Desde hace años, se encuentra presente en las salas de máquinas de los más aclamados restaurantes de nuestro país, con la marca Mychef, y es el aliado perfecto para hacer aflorar el talento y la creatividad gastronómica, situando nuestra cocina en lo más alto del panorama internacional.
Gracias a la inversión continua en los últimos avances tecnológicos, Distform ha ampliado su catálogo de productos de máxima calidad orientados a satisfacer las necesidades de sus clientes, aportando soluciones y fomentando la funcionalidad, eficiencia, durabilidad y fiabilidad.

Investigación y desarrollo

Fruto de esta búsqueda de tecnología e innovación, el pasado año, Mychef llegó a un acuerdo con Becker Ibérica para convertirse en su proveedor de bombas de vacío para su nueva línea de envasadoras goSensor.

Tras varios meses de exhaustivos tests de comportamiento, para verificar que los equipos de vacío de Becker reunían las exigencias de rendimiento, fiabilidad y baja sonoridad como requiere un producto Premium, las primeras unidades salieron al mercado a finales de 2019 con una gran acogida, tanto en los mercados habituales de Mychef, como en sectores en los que la marca tiene menos expansión.
En estos momentos, pese al frenazo temporal por la pandemia global del COVID-19, estamos entusiasmados con esta alianza Mychef-Becker Ibérica que está pisando fuerte en el mercado, ya que centra su foco de actuación en las necesidades de sus clientes. Estamos convencidos que goSensor se consolidará en breve como una alternativa de calidad contrastada, fiable y muy rentable.

Las paletas de grafito para bombas de vacío de Becker ofrecen el mejor comportamiento del mercado


Las bombas de vacío de funcionamiento en seco, es decir sin aceite, tienen, entre sus principales componentes, las palas o paletas de grafito que están elaboradas con una mezcla de carbono y resina que se inyectan en un molde a medida. En este proceso, la composición de esta mezcla, junto con otros aditivos, es fundamental para garantizar la durabilidad de la paleta y el perfecto rendimiento del equipo de vacío.
Estas paletas de grafito, durante su período productivo, sufren un importante desgaste debido a la fricción que se produce entre los bordes de la pala y los materiales de acero de la bomba de vacío con los que entra en contacto (camisa, regatas, tapas). No obstante, este deterioro es necesario, ya que de otra manera la paleta no podría deslizarse libremente en la cámara de compresión, con lo que el sistema de vacío sería incapaz de hacer vacío.
El desgaste, sin embargo, provoca también que, con el paso del tiempo, el equipo pierda rendimiento y que las paletas de grafito tengan que ser sustituidas, por lo que la mayor cualidad que deben tener es su durabilidad. Cuanto mejor sea su comportamiento a máximo rendimiento, menor serán los costos ocasionados por su deterioro. En el mercado existen gran variedad de fabricantes de paletas de grafito, pero estos productos no alcanzan los niveles de calidad, rendimiento y eficiencia que las que ofrece Becker, como se demuestra en el último análisis realizado por los laboratorios de I+D+I de la compañía. Para este estudio, se analizaron equipos de vacío Becker y de la competencia a un mismo rendimiento, equipados con sus respectivas paletas de grafito de alta gama.

Menor desgaste en la Serie X de Becker

El test se realizó en una sala de laboratorio en condiciones ambientales normalizadas (21ºC y 1013 mbar) manteniendo el punto de trabajo de los equipos de vacío durante 3.000 horas a 150 mbar (abs) de forma constante. Tras 50 días de rendimiento continuo, se procedió a medir el desgaste de las paletas de grafito en cada equipo.
El resultado que se aprecia en el gráfico, determina que el deterioro sufrido por las palas de la competencia es 2 veces superior al sufrido por las de Becker (2.9 mm frente a 1.5 mm). Basándonos en estos datos, se concluye que las paletas de grafito de la competencia tienen una durabilidad de aproximadamente 15.000 horas; mientras que las que fabrica Becker presentan un mejor comportamiento, garantizando una eficiencia estimada de 27.000 horas de trabajo, 7.000 horas más.
Con estos datos, la Serie X de Becker es la que presenta una mayor fiabilidad en el mercado, ya que rinde más de 7.000 horas, respecto al resto de paletas de grafito. Esto se traduce, no sólo en una mayor productividad, sino, sobre todo, en un importante ahorro en términos de mantenimiento. De ahí la importancia de adquirir piezas de primera calidad, ya que entregan un mejor comportamiento y garantizan una mayor durabilidad de la máquina de vacío.

Reducción acústica en la planta de DS Smith Packaging con el sistema centralizado VACS de Bécker Ibérica


DS Smith, líder europeo en el sector del embalaje, ha tenido una rápida expansión en nuestro país. Desde su llegada en 2014, la compañía londinense ha abierto una veintena de fábricas en todo el territorio nacional, para ofrecer soluciones eficaces y eficientes a sus clientes. Esto es posible gracias a su firme apuesta por los últimos avances tecnológicos que contribuyen al rendimiento en la línea de producción. Pero, por encima de todo, la máxima de la compañía es reducir los riesgos laborales en la cadena productiva.
En la fábrica de Torrejón de Ardoz, Bécker Ibérica se ha convertido en partner tecnológico en el diseño de una solución que permitiera disminuir el nivel acústico en el área de producción. El ruido de la planta provoca importantes problemas de salud, no sólo en el aparato auditivo, sino que también conlleva un déficit de atención y concentración, aumentando así el riesgo de padecer accidentes laborales. Asimismo, eleva el riesgo de infarto de miocardio o apoplejía, debido al aumento de la presión arterial derivada del estrés.
DS Smith realizó varias auditorías internas para encontrar una alternativa que mejorara el área de trabajo, tras detectar que la contaminación acústica procedía de los distintos equipos de vacío y de baja presión que utiliza, para el suministro de aire de las troqueladoras. El reto era reducir, en un mínimo de 10 dB, la emisión acústica de estos generadores de vacío, para cumplir con el compromiso corporativo.

La solución de Becker Ibérica

El asesoramiento técnico de Becker Ibérica sugirió instalar las bombas de vacío en dos armarios insonorizados del tipo VARIAIR Central Systems (VACS), para minimizar el nivel de ruido. Este sistema centralizado consiste en la construcción de una estructura de tubo a modo de chasis, forrados en paneles de chapa y metal fonoabsorbente, para atenuar la reverberación. Una solución compacta para el suministro de vacío o aire a presión en una o más máquinas de producción.
Cada armario está equipado con sus propios ventiladores de extracción forzada que, en combinación con el sistema de conducción de aire refrigerado, garantiza una temperatura óptima en el interior de la cabina, pero también reduce de forma notable el nivel sonoro. Además, esta máquina de vacío ofrece la posibilidad de conducir el aire residual a un lugar deseado, como pueden ser intercambiadores para agua caliente, optimizando así los recursos.
En un breve período de tiempo, DS Smith ha obtenido unos excelentes resultados, convirtiéndose el sistema VACS en una solución eficaz para la industria del packaging. “Estamos muy satisfechos con el proyecto diseñado por Becker Ibérica, ya que la eliminación de ruido en la planta, generada por los equipos de vacío de las troqueladoras planas, es considerable. Y, sobre todo, los delegados en prevención de riesgos laborales han aprobado esta medida, ya que mejora sustancialmente las condiciones laborales de los operarios en la línea de producción”, reconoce Agustín Agudo, Director de Operaciones de DS Smith Packaging en Torrejón de Ardoz.

Becker Ibérica centraliza un sistema de vacío VACS para mejorar la productividad en la industria farmacéutica


Solución Becker para la industria farmacéutica

Becker Ibérica ha instalado y puesto en marcha un sistema de vacío centralizado de última generación VARIAIR Central System (VACS), para una importante empresa farmacéutica, con más de 80 años de experiencia en el sector. Anteriormente, la compañía contaba con un sistema de producción descentralizado con 40 equipos de vacío, por lo que todos los días debía verificar el estado y mantenimiento de cada uno de ellos. Con el firme propósito de simplificar y mejorar el proceso de control de calidad, Becker diseñó la instalación de un sistema centralizado de vacío VACS.

¿Qué es un sistema central VACS?

Los sistemas VACS son generadores de vacío inteligentes capaces de mantener el nivel de presión constante durante todo el proceso productivo. Estos sistemas se componen, como mínimo, de dos bombas de vacío con variadores de frecuencia integrados, montados en una cabina de insonorización que trabaja de manera automática y en función de unos parámetros programables, según la necesidad del cliente. El rendimiento de las bombas de vacío lo regula un PLC (autómata programable) con pantalla táctil integrado en la cabina eléctrica del sistema, denominado VACON +, que es el que aporta información sobre el estado de la máquina de vacío.

Son muchas las ventajas que ofrecen los sistemas VACS, entre los cuales destaca el ahorro energético por el uso de los variadores de frecuencia, siendo, a su vez, una solución más eco-sostenible. Pero también se reduce el gasto en mantenimiento al usar equipos de generación X (que cuentan con una garantía de 3 años) y la ausencia de paradas imprevistas por avería de bombas de vacío individuales. Además, gracias a la tecnología VARIAIR y a la fiabilidad que ofrecen los sistemas de vacío, el suministro es exacto, constante y permanente. En comparación con el antiguo sistema descentralizado, los costes de explotación y producción se reducen al mínimo, puesto que antes se debía parar la producción para llevar a cabo el mantenimiento de los cuarenta equipos de vacío.

Este sistema de vacío se encuentra instalado en una cabina de altas prestaciones de insonorización y ventilación. “Es una ventaja con la que se consigue mejorar las condiciones laborales de la plantilla, reduciendo el nivel sonoro de entre diez y quince decibelios”, explica Mario Peralta, director de Becker Ibérica. Además de reducir la emisión de ruidos, esta máquina de vacío cuenta con un sistema de extracción de aire que permite mantener la temperatura en el interior de la cabina en unas condiciones óptimas para el correcto funcionamiento de estos equipos, reduciendo, a su vez, las emisiones de calor en el punto de producción.

Soluciones de vacío exigentes para las empresas más innovadoras

Los sistemas VACS son equipos de vacío de última generación que ofrecen grandes ventajas y funcionalidades a empresas que apuestan fuerte por la industria 4.0. En el caso del laboratorio farmacéutico en el que Becker Ibérica además de la implementación, también ha realizado un estudio previo sobre la viabilidad del proyecto, requería un sistema monitorizado para la generación de flujo de aire de forma constante y duradera. Esto ha sido posible gracias a los sistemas de vacío VACS que suministran el aire requerido de manera segura y fiable.

Pero otra de las soluciones aportadas con la implementación de este sistema centralizado, requería el mantenimiento de la aplicación propia (SCADA) que ofrece múltiples ventajas como la puesta en marcha del sistema de vacío en remoto y emitir notificaciones de los parámetros en funcionamiento. Esto ha sido posible gracias a las nuevas tecnologías de comunicación que incorpora el sistema de control VACON+ en el VARIAIR Central System, convirtiéndose Becker Ibérica en un perfecto partner tecnológico, para aportar soluciones industriales personalizadas.

Si buscas colaborar con un fabricante fiable, estable y con garantías de suministro a más de diez años vista, no dudes en contactar con el equipo de expertos de Becker Ibérica. Ellos te asesorarán ante cualquier tipo de consulta técnica sobre el sistema central VACS”, remarca la compañía, que lleva más de 20 años aportando soluciones de vacío y de presión de aire de altas prestaciones, para cubrir las aplicaciones más exigentes en el sector industrial.

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