Becker presenta en IFFA sus nuevas bombas de vacío


La empresa de origen alemán ha asistido al encuentro internacional más importante de la industria cárnica. La feria tuvo lugar del 4 al 9 de mayo en Frankfurt, donde se contó con la presencia de los profesionales y empresas más importantes del sector.

En su última edición, la exposición congregó a más de 61.000 visitantes profesionales y 913 expositores. La gama de exposiciones abarcan los campos de matanza, desmembramiento, procesamiento, pesaje, llenado/envasado, transporte, refrigeración, almacenamiento, transporte y venta; así como especias y aditivos para productos cárnicos y embutidos.

Nuevas bombas de vacío de paletas rotativas serie O5

Becker amplía el rango de sus bombas de vacío de paletas rotativas de la serie O5 con los tamaños O5.10, O5.16 y O5.21. Estas bombas de vacío industriales se han desarrollado especialmente para aplicaciones en la industria del envasado de alimentos, suministrando un caudal máximo entre 10 y 23.5 m3 / h.

Son equipos de vacío extremadamente compactos que alcanzan una altura de sólo 160 mm. Las dimensiones permiten un montaje modular de la envasadora al vacío y pueden integrarse opcionalmente en la misma máquina de vacío. Esto proporciona mucha flexibilidad y brinda al usuario opciones para maximizar rendimientos utilizando el mismo espacio.

La modularidad continúa con la construcción de la bomba de vacío: los tres modelos pueden equiparse con un tanque de aceite pequeño o grande y motores de diferentes rendimientos. Disponen de una versión compacta con un depósito de aceite más pequeño y una versión premium con un depósito mayor y un elemento desoleador correspondientemente más grande.

Este ofrece no solo intervalos de mantenimiento más largos, sino también una mayor tolerancia al vapor de agua. Ambos depositos son desmontables para facilitar una limpieza sin residuos en los tanques de aceite. Gracias a su diseño modular, Becker también puede ofrecer al usuario varias opciones para la posición del llenado, el dren y el visor de aceite. Esto simplifica tanto el servicio como la sustitución 1:1 de la serie O5 en los diseños de máquinas de vacío existentes.

Independientemente del tamaño y el equipo elegido, las bombas de vacío de paletas rotativas de la serie O5 son de diseño robusto y altamente confiables. Ni las bajas temperaturas ambientales, ni los contaminantes en el aceite, ni los ciclos frecuentes de arranque y parada sin un tiempo de espera prolongado afectan en su vida útil.

Con estas características, las nuevas bombas de vacío de paletas rotativas de la serie Becker O5, introducidas por primera vez en la IFFA 2019, son ideales para el envasado al vacío de productos frescos o perecederos (carne, pescado, salchichas, queso), así como para otras aplicaciones en las que se requiere un generador de vacío fiable y eficiente.

VAMA, usuario piloto de las nuevas bombas de vacío de paletas rotativas serie O5

Uno de los usuarios piloto de la serie O5 es VAMA Maschinenbau GmbH de Wilpoldsried, proveedor líder de máquinas de cámara de vacío para la industria alimentaria. VAMA considera que los requisitos de la compañía para las bombas de vacío están muy bien representados en la serie O5. Como bien explica el director general, Kurt Hörburger: “Necesitamos equipos de vacío que se caractericen por sus dimensiones compactas, suavidad, funcionamiento silencioso y alta confiabilidad. Las bombas de vacío de paletas rotativas de Becker nos ofrecen este perfil con propiedad”.

Por eso VAMA ya está utilizando las nuevas bombas de vacío: en el stand de IFFA de Becker se exhibió una máquina de cámara de vacío de sobremesa VAMA compacta, en la que se genera el vacío con una bomba de paleta rotativa O5.16.

Bombas de

El suministro de vacío centralizado de Becker ha sido la clave para lograr una producción de aire continua


equipos de vacío de Becker Ibérica

En Becker Ibérica hemos realizado un proyecto para la puesta en marcha de un sistema de aire de vacío centralizado en una empresa fabricante de vehículos de ocio para lograr una producción de aire continua.

Se pusieron en contacto con nosotros para encontrar una solución de vacío a su creciente carga de trabajo, que les obligó a ampliar sus áreas productivas y a optimizar sus procesos de fabricación.

Para dar soporte a su creciente abastecimiento de aire, les propusimos la concentración de bombas de vacío en un espacio único y controlado, así como el montaje de una red de suministro de aire, creando una estación centralizada.

Este nuevo sistema de vacío garantiza un suministro de aire constante a -600 mbar, la reducción de costes en la generación de aire y de costes de mantenimiento. Del mismo modo, ha supuesto una reducción del nivel de ruido en la sala de producción y ha permitido aprovechar al máximo sus equipos de vacío.

La solución de vacío centralizada de Becker

Con el propósito de cumplir con todos los requisitos técnicos del cliente, se implementó un sistema eficiente para centralizar la producción del vacío-presión que incluye:

  • Dos cabinas de insonorización del VACS con capacidad para albergar hasta seis bombas de vacío del tipo VTLF 2.250. Consisten en armarios construidos en estructura de tubo a modo de chasis y forrados en paneles de chapa y metal fonoabsorbente para conseguir una reducción de ruido de más de 10 dB(A).
  • Los armarios instalados disponen de puertas en su parte delantera y de baldas giratorios para facilitar al máximo el acceso a los equipos de vacío al realizar el servicio de mantenimiento de Becker.
  • Con el sistema de ventilación incluido hemos logrado que los equipos trabajen a una temperatura óptima, a pesar del espacio reducido en el que se encuentran. Los equipos se conectan a un colector de vacío ubicado en el interior del armario y de ahí, a través de un tubo “pasa muros“ a la red de suministro de vacío.
  • Un cuadro eléctrico de control y maniobra y un variador de frecuencia que permiten ajustar el suministro de vacío a la demanda real de las líneas de producción, mediante arranque y paro de equipos y modulación del rango de trabajo del equipo pilotado por el variador de frecuencia.

Resultados obtenidos con solución de vacío de Becker

Además de la reducción de espacio y del nivel sonoro, la estación centralizada garantiza una producción de aire continua, incluso en casos de parada de los equipos del cliente por fallo o por servicios de mantenimiento.

También, ha supuesto un ahorro energético de unos 5 kWh porque hemos conseguido ajustar el rendimiento de los equipos de vacío a la demanda real de las líneas de producción.

 

Si estás buscando un sistema de vacío centralizado , contáctanos para que nuestro equipo de expertos te asesoren técnicamente y puedan ofrecerte la solución de vacío más adecuada.

 

 

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