Bomba de vacío para Oxígeno Becker O2pack. La bomba de Oxígeno azul.


El oxígeno es azul. Bombas de vacío para Oxígeno Becker O2pack

¿Vas envasar con Oxígeno? Confía en el azul.

BECKER O2pack es la bomba de vacío para envasar con oxígeno.

+ Rentable. Precio muy competitivo con el aceite Fomblin incorporado.

+ Eficiente. Diseño mono-bloque, sin mantenimiento ni pérdidas de aceite.

+ Robusta. Fabricación 100% alemana.

+ Disponible. Stock disponible en Becker Ibérica.

+ Segura. Consulta la extensión de garantía gratuita.

Bomba de vacío para Oxígeno Becker O2pack

Las bombas de vacío para Oxígeno de Becker Ibérica se han abierto paso hasta la cima de la tecnología en el sector del vacío para envasado alimentario.

La inversión continuada en innovación y desarrollo de su central alemana, su enfoque práctico y la colaboración estrecha con las principales firmas tecnológicas del sector han impulsado la gama de bombas de vacío para atmósferas enriquecidas con Oxígeno de BECKER, O2pack al liderazgo tecnológico en este exigente nicho de producto.

Las bombas de la serie BECKER O2pack se distinguen por su característico color azul, su estructura mono-bloque que impide las pérdidas de aceite y su logo O2pack.

Cuentan con la certificación BAM y la garantía de fabricación 100% alemana.

Becker Ibérica dispone de stock de equipos y recambios en toda España además de servicio técnico y mantenimientos preventivos en todo el territorio.

Si necesitas una bomba de Oxígeno, confía en el azul.

Serie O2pack de BECKER. La bomba de Oxígeno azul.


El oxígeno es azul. Bombas de vacío Becker O2pack

¿Vas envasar con Oxígeno? Confía en el azul.

BECKER O2pack es la bomba de oxígeno azul.

+ Rentable. Con eficiencia energética IE3.

+ Tecnológica. Diseño mono-bloque, sin mantenimiento ni pérdidas de aceite.

+ Robusta. Fabricación 100% alemana.

+ Disponible. Stock disponible en Becker Ibérica.

Las bombas de vacío para Oxígeno de Becker Ibérica se han abierto paso hasta la cima de la tecnología en el sector del vacío para envasado alimentario.

La inversión continuada en innovación y desarrollo de su central alemana, su enfoque práctico y la colaboración estrecha con las principales firmas tecnológicas del sector han impulsado la gama de bombas de vacío para atmósferas enriquecidas con Oxígeno de BECKER, O2pack al liderazgo tecnológico en este exigente nicho de producto.

Las bombas de la serie BECKER O2pack se distinguen por su característico color azul, su estructura mono-bloque que impide las pérdidas de aceite y su logo O2pack. Becker U5 O2pack

Cuentan con la certificación BAM y la garantía de fabricación 100% alemana.

Becker Ibérica dispone de stock de equipos y recambios en toda España además de servicio técnico y mantenimientos preventivos en todo el territorio.

Si necesitas una bomba de Oxígeno, confía en el azul.

Nueva serie O5 de BECKER.


Más tecnología más adaptada.

¿Por qué la nueva serie de bombas de vacío O5 de BECKER es  tu mejor aliada en la fabricación, reparación o mantenimiento de envasadoras de campana?

Porque te hemos escuchado y nos hemos puesto en tu lugar.Becker O5 Dep LargoBecker O5 Dep Corto

Vayamos por partes:

SE ADAPTAN A TUS APLICACIONES.

Las aplicaciones del vacío en la industria tecno-alimentaria son variadas. Incluyen procesos de ciclo corto como el envasado esporádico de una envasadora de campana de tamaño medio y pequeño y ciclos largos como los procesos de picado, mezclado o embutido en continuo.

 

 

Los requerimientos técnicos de una bomba de vacío son diferentes en cada proceso y la modularidad de la serie O5 de BECKER la convierten en la mejor opción en cada caso por diferentes motivos:

  1. EFICIENCIA: La configuración de depósito de aceite corto consigue una respuesta más rápida en ciclos cortos. El aceite recircula y toma temperatura inmediatamente lo que acelera el proceso además de reducir el desgaste mecánico del equipo.
  2. MENOS MANTENIMIENTO: La reducción del depósito de aceite reduce su consumo a la mitad del de un equipo estándar. Por otro lado, la disposición del filtro de escape lo hace accesible para su revisión y sustitución en tiempo récord.
  3. SONORIDAD: Adaptar el volumen del depósito al tipo de ciclo influye positivamente en la rumorosidad de la bomba y por tanto de la envasadora, convirtiéndola en la más silenciosa del mercado.
  4. ROBUSTEZ: El nuevo diseño mono-bloque dota a la serie O5 de una extraordinaria resistencia constructiva y una fiabilidad a toda prueba.

Los procesos de ciclo largo requieren de un flujo constante de aceite y el depósito largo se hace necesario.

En estos casos, la disposición ajustable de la mirilla del nivel de aceite y de los orificios de relleno y vaciado facilitan los procesos de mantenimiento y puesta en marcha de la bomba.

Detalle del filtro de escape fácil de cambiar y limpiar

RESTAURACIÓN DE BOMBAS DE TORNILLO VADS1500


Restauración y ajuste VADS 1500

#makeitbecker

El Servicio Técnico BECKER recibe 2  equipos de vacío de tornillo  y 2 equipos de presión de tornillo VADS 1500 BECKER de nuestro cliente MAESPA para su acondicionamiento y ajuste.Reparación VADS1500

Esta intervención del SAT debe solucionar los problemas de vacío y presión que nuestro cliente ha tenido en los últimos meses a causa de no realizar las tareas de mantenimiento correspondiente en los plazos adecuados. Los equipos de tornillo VADS 1500 han trabajado duro en condiciones muy exigentes durante años sin el mantenimiento necesario.

En la fase de análisis, revisamos  todos los problemas que han sufrido los equipos de tornillo VADS 1500 desde los últimos meses en los que empezaron las incidencias y las condiciones en que han trabajado.Reparacion VADS 1500

Llegamos al conclusión que cada equipo presenta problemas distintos, fruto del desgaste mecánico y el deterioro de elementos que deberían haber sido sustituidos en los protocolos habituales de mantenimiento preventivo.

Procedemos a controlar los ajustes del tornillo, realizar  los cambios de aceite y sustituir los manguitos. Además, vemos necesario el cambio de la bomba de aceite.

También se hace necesario un reajuste de la parte eléctrica que ha sufrido algún deterioro por la falta de mantenimiento. Vamos a cambiar distintos elementos eléctricos como  relés y cableado.

Por otro lado, realizaremos los ajustes de programación para adaptarlos a las nuevas demandas de MAESPA en sus procesos.

Por último realizamos una limpieza a fondo y una restauración en la VADS 1500 BECKER ya que con el tiempo la pintura ha saltado y sufrido cambios de color, también acondicionamos la amortiguación acústica del armario en general para que cumpla las especificaciones técnicas a nivel acústico.

Esta VADS 1500 BECKER que entrega 1450 m3/h de caudal con un nivel de vacío 200mbar y un consumo Eléctrico de 35 Amp para un motor de 37 KW necesita un ajuste muy fino para rendir al 100% de sus posibilidades nominales. Esto se ha conseguido gracias a una restauración combinada mecánico-eléctrica llevada a cabo por el servicio técnico de Becker Ibérica en sus instalaciones de Vilanova.Reconfiguración VADS1500

Este acondicionamiento y restauración de las bombas de tornillo  VADS 1500 que no llega al 8% del precio de un equipo nuevo, ha sido recibida con  satisfacción por nuestro cliente MAESPA por el buen trabajo realizado y la rápida actuación del Servicio Técnico Becker y el ajustado precio final.

SEGUIMOS TRABAJANDO PARA QUE ELLOS NO PAREN. #makeitbecker


BECKER IBERICA con el sector sanitario

Desde BECKER IBÉRICA estamos dando soporte a hospitales en el mantenimiento y la ampliación de sus equipos de vacío.

Nuestra asistencia técnica sigue trabajando a tope para cubrir todas las necesidades de mantenimiento y reparaciones de nuestros clientes del sector sanitario.

Además tenemos stock de bombas de vacío y sistemas integrados de vacío redundantes para duplicar la capacidad de las instalaciones sanitarias.

sistema de vacío BECKER

En momentos de necesidades extraordinarias permanecemos a disposición de los centros sanitarios que precisen ampliar sus instalaciones o mantener las existentes al cien por cien de su rendimiento.

De la misma forma tenemos stock de recambios críticos como filtros hospitalarios y bacteriológicos y otros necesarios para el adecuado funcionamiento de los sistemas de vacío.

BECKER IBÉRICA sigue trabajando para que ningún centro sanitario se detenga.

 

NUEVA SERIE O5 DE BECKER. Más tecnología, menor tamaño. #makeitbecker


BECKER O5 Series. El tamaño importa
¿Por qué la nueva serie de bombas de vacío O5 de BECKER es  tu mejor aliada en la fabricación, reparación o mantenimiento de envasadoras de campana?

Porque te hemos escuchado y nos hemos puesto en tu lugar.

Vayamos por partes:

EL TAMAÑO IMPORTA.

Bombas de vacío BECKER serie O%. Las más bajitas del mercado.

Y en este apartado, menos es más. La utilización del vacío y otras novedosas técnicas en espacios no habituales como la cocina profesional o el retail ha puesto de relieve la importancia de reducir las dimensiones de diferentes equipamientos sin renunciar, por ello, a prestaciones ni servicios.

Las envasadoras al vacío de sobremesa se han convertido, en los últimos años en un elemento imprescindible en ambos sectores y su tamaño se tiene muy en cuenta a la hora de definir los modelos Premium.

La gama goSensor de MyChef monta bombas de vacío BECKER O5 series

En una envasadora de campana, la altura  es una cota crítica, ya que redunda en la ergonomía de uso y en el control del proceso que permite la visibilidad de su parte superior.

El equipo de diseño de BECKER ha trabajado con las principales OEMs de envasadoras y ha tenido en cuenta esta premisa para fabricar la envasadora más reducida del mercado en esta cota prioritaria. 

En la fotografía se puede ver la altura de los 3 nuevos modelos O5 (140mm) con respecto a la de otras bombas (190-200mm)

Altura de la serie O5 vs la competencia

(Ver vídeo)

Otra característica interesante de la nueva serie O5 de BECKER es que los tres modelos más habituales comparten esta cota de altura por lo que el fabricante puede tener “cuerpos de envasadora” estándar y decidir al final qué velocidad o qué caudal necesita.

 

Este último detalle es muy importante para servicios técnicos tanto internos como de empresas especializadas. Les permite modificar el rendimiento de una envasadora sin realizar cambios estructurales así como cambiar una bomba de vacío antigua de cualquier marca por una nueva de la marca BECKER sin problemas de espacio aunque sea de caudal superior.Detalle del filtro de escape fácil de cambiar y limpiar

BECKER Ibérica presume de cliente. BELCA, una historia de éxito.


Becker provee a Belca de bombas de vacío

Hoy queremos presumir de BELCA, una referencia en el sector del packaging primario español.

Fabricante de flow pack, termoselladoras, termoformadoras, retractiladoras y líneas de envasado de alto rendimiento, BELCA destaca por su capacidad de escuchar al usuario final y adaptarse a su perfil y necesidades específicas.

Lejos de las soluciones estandarizadas, BELCA participa del proyecto del usuario aportando más de 30 años de experiencia y una búsqueda constante de las últimas tecnologías.

Fruto de esta búsqueda de la eficiencia y el máximo rendimiento, hace dos años, BELCA y BECKER Ibérica llegaron a un acuerdo de colaboración para que sea BECKER la proveedora de bombas y sistemas de vacío para la maquinaria y las líneas de envasado de BELCA.

Desde entonces, las dos empresas se han apoyado en su ambicioso proyecto de crecimiento. Los resultados no han podido ser mejores ya que BELCA se está consolidando como un referente indiscutible en soluciones de envasado primario en el mercado nacional y BECKER Ibérica es reconocida como marca Premium en tecnología de vacío para el sector tecno-alimentario.

El camino recorrido es solo un comienzo, la estrategia de consolidación nacional y expansión internacional de BELCA va a estar apoyada por el constante desarrollo tecnológico y la innovación de los sistemas de vacío BECKER en la búsqueda constante de eficiencia, rendimiento y sostenibilidad.

Reducción acústica en la planta de DS Smith Packaging con el sistema centralizado VACS de Bécker Ibérica


DS Smith, líder europeo en el sector del embalaje, ha tenido una rápida expansión en nuestro país. Desde su llegada en 2014, la compañía londinense ha abierto una veintena de fábricas en todo el territorio nacional, para ofrecer soluciones eficaces y eficientes a sus clientes. Esto es posible gracias a su firme apuesta por los últimos avances tecnológicos que contribuyen al rendimiento en la línea de producción. Pero, por encima de todo, la máxima de la compañía es reducir los riesgos laborales en la cadena productiva.
En la fábrica de Torrejón de Ardoz, Bécker Ibérica se ha convertido en partner tecnológico en el diseño de una solución que permitiera disminuir el nivel acústico en el área de producción. El ruido de la planta provoca importantes problemas de salud, no sólo en el aparato auditivo, sino que también conlleva un déficit de atención y concentración, aumentando así el riesgo de padecer accidentes laborales. Asimismo, eleva el riesgo de infarto de miocardio o apoplejía, debido al aumento de la presión arterial derivada del estrés.
DS Smith realizó varias auditorías internas para encontrar una alternativa que mejorara el área de trabajo, tras detectar que la contaminación acústica procedía de los distintos equipos de vacío y de baja presión que utiliza, para el suministro de aire de las troqueladoras. El reto era reducir, en un mínimo de 10 dB, la emisión acústica de estos generadores de vacío, para cumplir con el compromiso corporativo.

La solución de Becker Ibérica

El asesoramiento técnico de Becker Ibérica sugirió instalar las bombas de vacío en dos armarios insonorizados del tipo VARIAIR Central Systems (VACS), para minimizar el nivel de ruido. Este sistema centralizado consiste en la construcción de una estructura de tubo a modo de chasis, forrados en paneles de chapa y metal fonoabsorbente, para atenuar la reverberación. Una solución compacta para el suministro de vacío o aire a presión en una o más máquinas de producción.
Cada armario está equipado con sus propios ventiladores de extracción forzada que, en combinación con el sistema de conducción de aire refrigerado, garantiza una temperatura óptima en el interior de la cabina, pero también reduce de forma notable el nivel sonoro. Además, esta máquina de vacío ofrece la posibilidad de conducir el aire residual a un lugar deseado, como pueden ser intercambiadores para agua caliente, optimizando así los recursos.
En un breve período de tiempo, DS Smith ha obtenido unos excelentes resultados, convirtiéndose el sistema VACS en una solución eficaz para la industria del packaging. “Estamos muy satisfechos con el proyecto diseñado por Becker Ibérica, ya que la eliminación de ruido en la planta, generada por los equipos de vacío de las troqueladoras planas, es considerable. Y, sobre todo, los delegados en prevención de riesgos laborales han aprobado esta medida, ya que mejora sustancialmente las condiciones laborales de los operarios en la línea de producción”, reconoce Agustín Agudo, Director de Operaciones de DS Smith Packaging en Torrejón de Ardoz.

VARIAIR PLUS de Becker Ibérica contribuye a aumentar la productividad y la seguridad en el sector alimentario


Lonypack, referente en nuestro país en la preparación, porcionado, loncheado y envasado para terceros, ha iniciado un ambicioso proyecto empresarial, con la ampliación y puesta en marcha de unas nuevas instalaciones en Villacastín (Segovia). En esta fábrica de 12.000 m2, la compañía ha realizado una importante inversión para incorporar los últimos avances tecnológicos que contribuyan a mejorar los procesos productivos y la eficiencia energética.

Por este motivo, ha contado con la experiencia de Becker Ibérica en calidad de partner tecnológico, para diseñar la implementación de un sistema de vacío centralizado en el suministro de vacío a demanda. Con este sistema, se consigue, sobre todo, garantizar una alta seguridad alimentaria y unos estandares de calidad, pero reduciendo los costes de producción y, sobre todo, de mantenimiento. De este modo, se puede dar respuesta al alto rendimiento que requiere, en este caso, el sector alimentario.

“La fiabilidad es para nosotros un concepto imprescindible en esta nueva apuesta empresarial y Becker cuenta con un importante background, como especialista en el suministro de vacío, para dar respuesta a nuestras necesidades”, comentan desde Lonypack.

Sistema centralizado VARIAIR PLUS

Becker Ibérica ha instalado en la fábrica de Lonypack un sistema VARIAIR PLUS, cuyo cuadro eléctrico incorpora un sistema de control y comunicación con pantalla táctil, en el que se integran las bombas de vacío lubricadas. Estos equipos cuentan con sistema de arranque y paro en cascada, asegurando la entrega regulada de niveles de vacío óptimos, para cada aplicación, en un tiempo mínimo.

De este modo, termoformadoras, termoselladoras y envasadoras de vacío industrial se conectan mediante un anillo de vacío que suministra, de manera inmediata, el nivel de vacío adecuado en cada proceso. El sistema centralizado Becker garantiza un suministro de aire continuo, eleva los ciclos de trabajo por minuto y aumenta de esta manera la productividad de las máquinas envasadoras.

Lonypack no dispone de producto propio, sino que actúa como colaborador directo de sus clientes, ofreciéndoles los más avanzados sistemas tecnológicos para el desarrollo de su actividad, de forma eficaz y eficiente. “Somos una extensión de nuestro propio cliente, al que ofrecemos, aparte del servicio integral, la interactuación sobre el proceso de desarrollo y producción. La solución de Becker Ibérica nos permite posicionarnos como referente del sector, y con la incorporación de los últimos sistemas tecnológicos nos situamos a la vanguardia en el sector. Con esta central de vacío, el rendimiento y funcionamiento de los equipos está cumpliendo las expectativas, así como la ausencia de problemas técnicos”.

Becker Ibérica centraliza un sistema de vacío VACS para mejorar la productividad en la industria farmacéutica


Solución Becker para la industria farmacéutica

Becker Ibérica ha instalado y puesto en marcha un sistema de vacío centralizado de última generación VARIAIR Central System (VACS), para una importante empresa farmacéutica, con más de 80 años de experiencia en el sector. Anteriormente, la compañía contaba con un sistema de producción descentralizado con 40 equipos de vacío, por lo que todos los días debía verificar el estado y mantenimiento de cada uno de ellos. Con el firme propósito de simplificar y mejorar el proceso de control de calidad, Becker diseñó la instalación de un sistema centralizado de vacío VACS.

¿Qué es un sistema central VACS?

Los sistemas VACS son generadores de vacío inteligentes capaces de mantener el nivel de presión constante durante todo el proceso productivo. Estos sistemas se componen, como mínimo, de dos bombas de vacío con variadores de frecuencia integrados, montados en una cabina de insonorización que trabaja de manera automática y en función de unos parámetros programables, según la necesidad del cliente. El rendimiento de las bombas de vacío lo regula un PLC (autómata programable) con pantalla táctil integrado en la cabina eléctrica del sistema, denominado VACON +, que es el que aporta información sobre el estado de la máquina de vacío.

Son muchas las ventajas que ofrecen los sistemas VACS, entre los cuales destaca el ahorro energético por el uso de los variadores de frecuencia, siendo, a su vez, una solución más eco-sostenible. Pero también se reduce el gasto en mantenimiento al usar equipos de generación X (que cuentan con una garantía de 3 años) y la ausencia de paradas imprevistas por avería de bombas de vacío individuales. Además, gracias a la tecnología VARIAIR y a la fiabilidad que ofrecen los sistemas de vacío, el suministro es exacto, constante y permanente. En comparación con el antiguo sistema descentralizado, los costes de explotación y producción se reducen al mínimo, puesto que antes se debía parar la producción para llevar a cabo el mantenimiento de los cuarenta equipos de vacío.

Este sistema de vacío se encuentra instalado en una cabina de altas prestaciones de insonorización y ventilación. “Es una ventaja con la que se consigue mejorar las condiciones laborales de la plantilla, reduciendo el nivel sonoro de entre diez y quince decibelios”, explica Mario Peralta, director de Becker Ibérica. Además de reducir la emisión de ruidos, esta máquina de vacío cuenta con un sistema de extracción de aire que permite mantener la temperatura en el interior de la cabina en unas condiciones óptimas para el correcto funcionamiento de estos equipos, reduciendo, a su vez, las emisiones de calor en el punto de producción.

Soluciones de vacío exigentes para las empresas más innovadoras

Los sistemas VACS son equipos de vacío de última generación que ofrecen grandes ventajas y funcionalidades a empresas que apuestan fuerte por la industria 4.0. En el caso del laboratorio farmacéutico en el que Becker Ibérica además de la implementación, también ha realizado un estudio previo sobre la viabilidad del proyecto, requería un sistema monitorizado para la generación de flujo de aire de forma constante y duradera. Esto ha sido posible gracias a los sistemas de vacío VACS que suministran el aire requerido de manera segura y fiable.

Pero otra de las soluciones aportadas con la implementación de este sistema centralizado, requería el mantenimiento de la aplicación propia (SCADA) que ofrece múltiples ventajas como la puesta en marcha del sistema de vacío en remoto y emitir notificaciones de los parámetros en funcionamiento. Esto ha sido posible gracias a las nuevas tecnologías de comunicación que incorpora el sistema de control VACON+ en el VARIAIR Central System, convirtiéndose Becker Ibérica en un perfecto partner tecnológico, para aportar soluciones industriales personalizadas.

Si buscas colaborar con un fabricante fiable, estable y con garantías de suministro a más de diez años vista, no dudes en contactar con el equipo de expertos de Becker Ibérica. Ellos te asesorarán ante cualquier tipo de consulta técnica sobre el sistema central VACS”, remarca la compañía, que lleva más de 20 años aportando soluciones de vacío y de presión de aire de altas prestaciones, para cubrir las aplicaciones más exigentes en el sector industrial.

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