¿Qué es y para qué sirve un convertidor de frecuencia?


convertidor de frecuencia

Un convertidor de frecuencia es un dispositivo que se utiliza para controlar la velocidad de un motor de corriente alterna (AC). Asimismo, mejora el control de los procesos, reduce el consumo de energía, disminuye el estrés mecánico y optimiza el funcionamiento de la máquina.

Además de sus ventajas, ya explicadas, los convertidores de frecuencia presentan otro beneficio muy positivo y éste es su polivalencia. Ejemplo de ello es que este aparato se usa en gran variedad de sectores industriales, sobre todo en maquinaria como:

  • Bombas de vacío industriales: aquí el convertidor controla el caudal, el uso en sistemas de presión constante y el volumen variable. Por lo tanto, se consigue un gran ahorro de energía.
  • Cintas transportadoras: en este caso, los convertidores controlan la velocidad de producción con el fin de evitar ruidos molestos y golpes y, también, para arrancar suavemente y evitar la caída del producto que se está trasportando.
  • Ascensores y elevadores: los convertidores se utilizan para arrancar y hacer paradas suaves manteniendo el motor constante. Asimismo, también es usado para crear diferentes velocidades.
  • Extrusoras: gracias al convertidor se obtienen diferentes velocidades y, también, un control total del par del motor.
  • Prensas mecánicas y balancines: mediante el convertidor, se alcanza un arranque suave. Asimismo, gracias a las velocidades bajas empleadas, se evitan los desperdicios de materiales.
  • Máquinas textiles: en este caso, se obtienen diversas velocidades del tipo random para conseguir telas especiales.
  • Compresores de aire: se consiguen arranques muy suaves con máximo par y con el menor consumo de energía posible a la hora de arrancar.
  • Pozos petrolíferos: se emplean para las bombas de extracción con diferentes velocidades.

 

convertidor de frecuencia

Convertidor de frecuencia

¿Cuáles son las partes de un convertidor de frecuencia?

Un convertidor de frecuencia se componen por dos módulos montados, generalmente, en una misma envolvente: el módulo de control que controla el funcionamiento y el módulo de potencia que alimenta el motor con energía eléctrica.

Teniendo en cuenta estos dos módulos, cabe decir que los convertidores están formados por cuatro partes:

  1. Etapa rectificadora: convierte la tensión alterna en continua mediante rectificadores de diodos
  2. Etapa intermedia: filtra la tensión rectificada
  3. Inversor: convierte la tensión continua por una variable mediante la generación de pulsos
  4. Etapa de control: en esta etapa se controlan los pulsos variables de tensión y frecuencia y, en general, se controlan los parámetros externos

 

¿Cuántos tipos de convertidores de frecuencia existen?

Existen diversos tipos de convertidores, a continuación, te contamos los principales:

  • De corriente continua: proporciona corriente continua con control del valor medio de la tensión
  • Convertidor de frecuencia para motor asíncrono: aporta una tensión alterna trifásica, de valor eficaz y frecuencia variable
  • Regulador de tensión para el arranque de motores asíncronos: abastece una corriente de frecuencia fija igual a la de la red mediante el control del valor
Convertidor de frecuencia

Convertidor de frecuencia

Convertidores de frecuencia para bombas de vacío

  1. Control de la presión
  2. Deceleración controlada
  3. Corrección de potencia del motor
  4. Eliminación de energía reactiva
  5. Arranque suave de los motores
  6. Menor mantenimiento
  7. Instalación sencilla
  8. Eliminación de ruidos por mantenimiento
  9. No se producirán cavitaciones

 

En Becker trabajamos para diversos sectores de la industria, como por ejemplo, en el sector de la madera, el farmacéutico o el de la energía. Tenemos una solución perfecta para cada caso, por ello, si quieres saber más sobre los convertidores de frecuencia contacta con nosotros.

Becker, presente en Graphispag 2019


logo_graphispag

Becker muestra en Graphispag los equipos combinados de vacío y presión de paletas en seco

Llega a Barcelona la 15ª edición de Graphispag, el Salón internacional de la industria gráfica y la comunicación visual. Becker formará parte de sus expositores y mostrará las últimas novedades al sector.

Del 26 al 29 de marzo, se celebrará en la Fira de Barcelona una nueva edición del Graphispag, un lugar de encuentro para empresas relacionadas con cuatro grandes ámbitos: packaging, impresión comercial, comunicación visual y diseño.

Por esa razón, Becker estará en el stand número 32 F del pabellón 2, mostrando sus equipos serie X combinados de vacío y presión de paletas en seco. Esta maquinaria es perfecta para sujetar e introducir el pliego en las máquinas de impresión.

 

Becker, expertos en bombas de vacío industriales

 

Características de los equipos combinados de vacío y presión de paletas en seco de Becker

El equipo serie X se caracteriza por su rapidez, su fiabilidad, su enorme vida útil y su desgaste mínimo. Asimismo, lo más destacado de este equipo es que no utiliza ningún tipo de aceite. Debido a estas características, es perfecto para trabajos de alta precisión. Por tanto, con el equipo combinado de vacío y presión de paletas en seco de Becker, se conseguirán 20.000 horas de trabajo o un máximo de 3 años de durabilidad en las paletas de la bomba de vacío.

 

Bomba combinada de paleta rotativa en seco DVT 3.140

Bomba combinada de paleta rotativa en seco DVT 3.140

 

Las bombas de vacío Becker son compactas, silenciosas, de baja emisión de pulsaciones  y ruidos y, además, garantizan unos resultados 100% impecables. Gracias a esa perfección, el proceso de impresión garantiza unos resultados absolutamente nítidos.

 

Bomba de vacío de canal lateral SV 300

Bomba de vacío de canal lateral SV 300

 

¿Quieres saber más acerca de los equipos serie X combinados de vacío y presión de paletas en seco? Visita el Salón Graphispag en la Fira de Barcelona y descubre todo sobre la tecnología de bombas de vacío Becker.

Compresores y bombas de vacío enfocadas en la eficiencia energética


SV-300

Bombas de vacío y soplantes con nivel de eficiencia mejorada

Becker coloca el tema de las tecnologías enérgicamente eficientes destinadas a generar aire a presión y vacío, en el centro de su presentación en Hannover Messe – ComVac cuyo lema es “El aire es solo el inicio”.

El foco está en industrias de aplicaciones innovadoras y de rápido crecimiento, como son las tecnologías de fabricación aditiva. Aquí, se requieren soplantes de alta calidad para hacer circular el gas inerte en el espacio de trabajo de las máquinas o para transportar neumáticamente el metal en polvo.

Soplantes herméticos

Soplantes herméticos para aplicaciones de additive manufacturing VASF 1

Para esta aplicación, Becker ofrece las soplantes herméticos de canal lateral y de velocidad controlada de las series VASF (Figura 1) y SV, así como los intercambiadores de calor herméticos. Creando así las condiciones para un control exacto de la temperatura del proceso de fabricación aditiva. El diseño hermético al gas, evita la entrada de oxígeno y mantiene el valioso gas protector en el proceso sin pérdidas por fugas.

 

Soplantes herméticos con nivel de eficiencia mejorada VASF 2.50

Soplantes herméticos con nivel de eficiencia mejorada VASF 2.50

 

Además, se ha desarrollado una nueva variante a la actual serie VASF teniendo en cuenta las aplicaciones de pilas de hidrógeno o celdas de combustible. Los sopladores, que suministran oxígeno atmosférico al lado del cátodo, extraen su energía directamente y de manera eficiente de la celda de combustible. En estas condiciones,  (Figura 2) ofrece ventajas reales, ya que los ingenieros de diseño de Becker han logrado aumentar el nivel de eficiencia en aproximadamente un 10% en comparación con la serie anterior.

 

Las bombas de vacío de la serie U 5 (Figura 3), que han sido especialmente desarrolladas para procesos de envasado en la industria alimentaria, es otro de los puntos fuertes de la exposición en la ComVac. Estas bombas, permiten el envasado higiénico de productos frescos en una atmósfera de nitrógeno y oxígeno. Este hecho hace que sean capaces de controlar automáticamente los diferentes requisitos de aire.

Equipos de paletas rotativas desarrollados para la industria del envasado U 5.300

Equipos de paletas rotativas desarrollados para la industria del envasado U 5.300

 

Además, éstas se encuentran entre las bombas de vacío de alto rendimiento más eficientes en el mercado de envasado de alimentos. Por esa razón, los tiempos de evacuación son más rápidos, concretamente un 7% más, en comparación directa con los equipos de la competencia.

Por lo que concierne a la estructura compacta del equipo, cabe decir que garantiza una fácil integración en las máquinas de embalaje. Y, también, la potencia nominal del motor optimizada reduce el consumo de energía y garantiza, así, un funcionamiento totalmente eficiente.

El componente central para la generación eficiente de aire comprimido y vacío, el controlador VARIAIR Controller + (Vacon + para abreviar), también se presentará en el ComVac. El software asociado, un desarrollo interno de Becker, permite el control y la coordinación basados ​​en la demanda de varios soplantes, compresores y bombas de vacío a uno o diferentes niveles de presión. El usuario puede introducir los parámetros deseados a través de una pantalla táctil. La función de este controlador, que también ofrece amplias posibilidades para el registro y evaluación de datos, se demostrará en el stand mediante una aplicación de  pick-and-place.

 

VARIAIR Controller +

VARIAIR Controller +

 

En resumen, durante la feria comercial ComVac, Becker mostrará todas las novedades referentes a: soplantes, compresores y bombas de vacío con accionamientos de velocidad controlada y acople directo. Toda la gama se caracteriza por su modernidad y, además, por contribuir significativamente en la eficiencia energética de los procesos automatizados en muchas aplicaciones industriales.

¿Deseas más información? Ponte en contacto con nosotros y resolveremos todas tus dudas.

Consejos para evitar entradas de agua y condensaciones en tu equipo de vacío


Evitar condensación equipo de vacío

Habitualmente, y a no ser que estén específicamente preparados para ello, el único medio que puede trasegar tu equipo de vacío convencional es el aire. Sin embargo, hay aplicaciones, como por ejemplo el envasado de alimentos frescos, en las que la entrada de agua en estado liquido o gaseoso es inevitable y puede afectar muy negativamente a su rendimiento y longevidad.

Para evitar la entrada de agua en tus bombas de vacío existen diferentes soluciones entre las que hay que elegir individualmente dependiendo de:

  • El estado en el que se encuentra el agua (líquido/gaseoso)
  • Volumen de agua que puede entrar en el equipo
  • Temperatura de la aplicación
  • Nivel de vacío de trabajo durante el proceso

Si nos encontramos en un proceso generador de vacío en el que la aspiración de agua en estado líquido es inevitable, como primera medida es aconsejable el uso de decantadores de líquidos, como los de la serie FTS o VLS, cuya función consiste en separar el agua del aire y retenerla en el depósito previsto para ello, evitando así la entrada de agua en tu equipo de vacío.

Decantadores FTS para bombas de vacío

Serie FTS

Decantadores VLS para bombas de vacío

Serie VLS

Dependiendo del nivel de vacío y la temperatura de trabajo, incluso del proceso en sí, el agua se puede encontrar tambien en estado gaseoso. En estos casos la instalacion de sistemas de condesación de agua son inevitables.

Los condesadores consisten, básicamente, en los ya mencionados decantadores con un sistema de refrigeración (mayoritariamente agua fría) incorporado, como en los sistemas de condensación tipo SRS, a los que se les puede incorporar, además, una bomba de drenaje para un uso continuo.

Aun aplicando estas medidas, especialmente en bombas de vacío lubricadas utilizadas en aplicaciones húmedas, se puede observar la aparacion de agua en el interior del equipo. Se trata de humedad procedente del propio aire, que debido a los procesos de compresión, descompresión y cambios de temperatura en el equipo de vacío termina por condensar en este.

Evita las condensaciones en tu equipo de vacío

Control temperatura del equipo de vacío

Unidad de control de temperatura del equipo de vacío lubricado. Una vez alcanzada la temperatura de trabajo adecuada envía una señal para arrancar el proceso productivo.

Para evitar condensaciones dentro del equipo de aceite es aconsejable precalentar el equipo, ya sea mediante el uso de una resistencia térmica en el carter o bien dejándolo trabajar a boca cerrada durante unos minutos antes de iniciar el proceso de evacuación.

 

No obstante, se aconseja también el uso de válvulas de lastre o de gasballast, que consisten en dispositivos de “inyección” de aire ambiental en la cámara de compresión del equipo de vacío.

El aire ambiental tiene una concentración de humedad más baja que el que se encuentra en la cámara de compresión del equipo, con lo cual “absorbe” este exceso de humedad que es extraido a través del aire residual. De esta forma evitamos la condensación en las bombas de vacío aumentando su vida útil y optimizando su funcionamiento.

Si tu equipo de vacío tiene algún problema que esté obstaculizando su máximo rendimiento, como la entrada de agua y/o la condensación, contacta con nuestro equipo técnico y te ayudaremos a resolverlo lo antes posible.

Cómo realizar un adecuado mantenimiento de las bombas de vacío de paletas rotativas en seco


vacio-rotativas-seco

Ya sea en la industria papelera o de la impresión, en máquinas de embalaje o de control numérico, en la tecnología medioambiental o en la electrónica, la generación de vacío, aire comprimido o un caudal es decisiva a la hora de garantizar la disponibilidad de las máquinas de producción y la funcionalidad de los procesos. Para conseguir un trabajo adecuado, es necesario seguir unas pautas de mantenimiento establecidas para las bombas de vacío de paletas rotativas.

 

Estas pautas de mantenimiento, gracias a las que se consigue reducir considerablemente el riesgo de que se produzca una parada inesperada de la producción por falta de aire, vienen descritas en los manuales de funcionamiento que acompañan a todos los equipos de vacío originales Becker y consisten en realizar las siguientes labores:

  • Limpieza de filtros

Bombas de vacío de paletas rotativas Becker

  • Limpieza de equipo en general

Bombas de vacío de paletas rotativas Becker

  • Engrase de los equipos instalados, según necesidad

Bombas de vacío de paletas rotativas Becker

  • Revision de paletas de grafito

Bombas de vacío de paletas rotativas Becker

La periodicidad con la que se deben efectuar las labores de mantenimiento de bombas de vacío dependen de una gran varidad de factores, como pueden ser condiciones ambientales, horas de trabajo del equipo al año, aplicación, etc.

Además, también habrá que tener en cuenta el tipo de maquina que esté utilizando la aplicación, ya que las aletas de los equipos estándar tienen una longevidad media de 8.000 a 12.000 de trabajo, mientras que los equipos de vacío de generación X duran ¡20.000 h de trabajo garantizadas!

Por norma general aconsejamos realizar el mantenimiento preventivo de las bombas de vacío de paletas rotativas como mínimo una vez al año!

Es también importante mantener un alto nivel de seguridad a la hora de realizar labores de mantenimiento, como puede ser el uso de gafas o pantallas protectoras, guantes térmicos, calzado de seguridad y sobre todo desconectar los equipos de la red eléctrica para evitar accidentes.

Mantenimiento de bombas de vacío de paletas rotativas Becker

Mantenimiento de bombas de vacío de paletas rotativas Becker

En el caso de detectar que cualquiera de los elementos necesita ser sustituido por uno nuevo, podrás dirigirte a nuestro departamento de atención al cliente para solicitar el recambio original Becker correspondiente.

¡Y como no! No dudes en contactar con nuestro servicio técnico para consultarnos todas tus dudas e intereses sobre nuestros planes de mantenimiento preventivos para bombas de vacío de paletas rotativas.

Aumenta la eficiencia de tu envasado de alimentos con las nuevas bombas de vacío U 5.300


Bombas de vacío de Becker U 5.300

La creciente oferta de alimentos envasados y los nuevos desafíos a los que se enfrenta la industria alimentaria requieren procesos cada vez más eficientes y plantas y sistemas más productivos. Ante estas demandas actuales, en Becker hemos desarrollado la serie de bombas de vacío de paletas rotativas U 5.300 para una mayor eficiencia y productividad.

Tal y como os explicábamos en entradas anteriores, contar con la bomba adecuada para tu máquina de envasar al vacío es esencial para crear el vacío en los envases para alimentos. Esto se debe a que es la bomba la que evacúa el aire y es responsable de conseguir la presión más baja posible para obtener un vacío de calidad que alarga la vida útil de los alimentos.

Sin embargo, los equipos de vacío básicos y más convencionales se están quedando atrás a la hora de responder a la creciente necesidad de acelerar los procesos de envasado. Por este motivo, en Becker hemos estudiado cada parte de las bombas de vacío y hemos reemplazado todos sus componentes por mejores soluciones, creando, así, la máquina U 5.300.

Bombas de vacío de paletas rotativas U 5.300 para envasados más rápidos y económicos

Nuestra nueva solución U 5.300 amplía la serie de bombas para equipos de vacío U5, con la que buscamos ofrecer un producto en actualización constante y satisfacer los deseos y las necesidades de cada uno de nuestros clientes, especialmente, de aquellos dedicados al sector alimentario.

tiempo de evacuación de las bombas de vacío U 5.300Para ello, la U 5.300 ha sido testeada eficazmente con excelentes resultados que confirman el ahorro de al menos un 7% del tiempo utilizado para la evacuación del aire con respecto al resto de máquinas de envasar al vacío disponibles en el mercado. De esta manera, logramos acelerar los procesos de envasado y aumentar la productividad de las empresas.

Además, esta bomba de vacío de paletas rotativas ha sido diseñada con unas dimensiones estructurales muy compactas que garantizan un espacio de ocupación mínimo y una fácil integración en los equipos de vacío, sin la necesidad de maquinaria especial que aumente el coste de la producción.

Así pues, con nuestras máquinas de vacío para alimentos U 5.300 obtendrás ciclos de envasado mucho más rápidos y económicos que ofrecen la solución ideal a los requisitos de la industria actual.

Solicítanos más información sobre nuestras bombas de vacío U 5.300 para mantener actualizada tu máquina de envasar al vacío, y te asesoraremos para optimizar tu producción.

Los envases para alimentos que están revolucionando la industria alimentaria


Envases para alimentos

Con la llegada de la revolución industrial 4.0, describir el futuro del sector tecnoalimentario ya es posible. Los nuevos envases para alimentos, ligados a sistemas inteligentes y al IoT (Internet de las cosas), representan múltiples ventajas tanto para el consumidor, como para el fabricante y todo nuestro entorno.

Envasar los alimentos con soluciones inteligentes favorece una mayor preservación de los alimentos, garantiza la seguridad del usuario ante posibles intoxicaciones, y promueve la sostenibilidad medioambiental, gracias a la mayor vida útil de los envases y la reducción de residuos.

Innovadores envases para alimentos 4.0

  • Envases 100% biodegradables. La fabricación de nuevos materiales biológicos, como los biopolímeros, para la creación de envases se ha convertido en una alternativa real a los envases convencionales con forma de películas y bandejas. Gracias al uso de estos componentes se consigue alargar la vida útil del envase, al mismo tiempo que permiten conservar más tiempo los alimentos y reducir los riesgos de contaminación.
  • Envases inteligentes para la carne fresca. Estas soluciones introducidas hace un par de años, cuentan con sensores incorporados en el film del envase que detectan, analizan e informan mediante un software inteligente sobre la posible concentración de compuestos orgánicos volátiles en el interior del envase. De esta manera, se puede conocer el estado del producto, su calidad y el tiempo de conservación que le queda en cada momento.
  • Envases repelentes de plagas en alimentos secos. Los alimentos secos como la pasta atraen las plagas de insectos de la despensa y se estropean a menudo debido a la humedad que se puede concentrar en ciertos espacios. Con el objetivo de frenar estas problemáticas se han creado novedosos materiales recubiertos con repelentes de insectos y absorbentes de la humedad, que forman envases transparentes con excelentes resultados en la reducción de la contaminación de los insectos.
  • Envases activos y microbianos para la conservación de pollo. Este tipo de soluciones generan atmósferas modificadas (MAP) que mantienen el pollo fresco durante más tiempo y garantizan la seguridad contra las bacterias como la Campyobacter, causante de la mayoría de infecciones por el consumo de pollo. Además, el envasador del producto no tiene que incluir el mezclado y la inyección de gases en los envases, por lo que se consiguen mayores tiempos de preservación y más oportunidades de venta y expansión a lugares más lejanos.
  • Envases metálicos conectados al IoT. Los metales representan el material más fácil vincular al IoT (Internet de las Cosas) a partir de códigos que el usuario puede escanear para conocer más detalles sobre los productos envasados en recipientes como latas. De esta forma, toda la información se encuentra en la nube y es posible una mayor interacción de todos los actores participantes en el ciclo de vida de los alimentos.

 

En Becker Ibérica apostamos por las últimas tecnologías para fabricar la máquina de envasar al vacío ideal para cada tipo de alimentos. Por este motivo, desarrollamos bombas de vacío tanto para atmósferas convencionales como para atmósferas modificadas (MAP).

Gracias al certificado BAM que avala la calidad de nuestras soluciones, estamos seguros de que con nosotros encontrarás tu máquina de envasar al vacío Best In Class. Escríbenos y optimiza tus envases para alimentos con nuestras bombas de vacío.

Bomba de vacío O5

Bomba de vacío U5.100

Los equipos de vacío Becker con la certificación IE3 de ‘Eficiencia Premium’


Equipos de vacio u5

Unos de los valores de Becker Ibérica siempre ha sido la sostenibilidad. Por este motivo apostamos por un nuevo modelo de crecimiento económico sostenible a través de nuestros equipos de vacío con la certificación IE3 de ‘Eficiencia Premium’.

Como pioneros en innovación, fabricamos nuestras soluciones de vacío respetando el uso sostenible de los recursos naturales durante todo su ciclo de vida y conseguimos equipos eficientes energéticamente que te ayudan a aumentar tu rendimiento, respaldados por las últimas normativas europeas en materia de eficiencia energética.

A raíz del cambio en la legislación europea en materia de consumo energético y de CO2, que responde a la evolución mundial de consumo energético y al aumento progresivo de las tarifas eléctricas, se han establecido nuevas directrices para desarrollar equipos altamente eficientes dentro del sector industrial.

equipos de vacío U5Según diversos estudios, se estima que el 40% del consumo total de energía eléctrica en las industrias lo realizan más de 300.000.000 de motores, funcionando cada día a nivel mundial. Este ha sido el punto de partida para la implementación en la última década de la norma IEC 600034-30, que define las clases de eficiencia energética de los motores asíncronos, y las últimas regulaciones (EC) 640/2009 y 04/2014.

Estas ordenaciones más recientes exponen las condiciones para la conversión a las nuevas tecnologías para la eficiencia energética, estableciendo los niveles de eficiencia IE1 (‘Eficiencia Estándar’), IE2 (‘Alta Eficiencia’) e IE3 (‘Eficiencia Premium’) y los niveles máximos de potencia para los motores industriales.

Gracias al uso de las últimas tecnologías y nuestro esfuerzo constante por ofrecer las mejores máquinas a nuestros clientes, en Becker Ibérica proporcionamos bombas de vacío con el certificado IE3 para una alta eficiencia en todos los aspectos de la producción.

Equipos de vacío Premium para tu rendimiento

  • Bombas de vacío U5

Nuestra serie U5 de soluciones de vacío para el sector tecno-alimentario ha sido diseñada bajo los requisitos IE3 de ‘Eficiencia Premium’ para un excelente rendimiento a la vez que se trata de una serie que promueve la sostenibilidad en la industria.

Además, tal y como te explicábamos en una entrada anterior, las bombas U5 de Becker Ibérica son la solución ideal para ahorrar costes y tiempos gracias a su innovador sistema de vacío.

  • Bombas a presión de canal lateral de una o dos etapas de la serie SV

Nuestras bombas de vacío con turbinas de la serie SV cuentan con un diseño especialmente ideado para conseguir unos niveles óptimos de rendimiento y eficiencia cumpliendo con los requerimientos legales de las últimas regulaciones para el consumo energético.

 

Te invitamos a continuar conociendo nuestros equipos de vacío certificados por el nivel IE3 de Eficiencia Premium y a consultarnos sin compromiso cuáles son las mejores soluciones para tu producción.

 

Bombas de vacío Becker, rendimiento en vacaciones sin preocupaciones


bombas de vacío Becker Ibérica

Industrias papeleras, de impresión, máquinas de embalaje, procesos de producción de control numérico, empresas especializadas en tecnología medioambiental, corporaciones del sector de la electrónica… Uno de los denominadores comunes de estas empresas es el uso de bombas de vacío en sus procesos de producción. También en verano.

Garantizar la disponibilidad de las máquinas de producción y la funcionalidad de los procesos de generación de vacío, aire comprimido o un determinado caudal es esencial para garantizar el correcto funcionamiento de los procesos en los que intervienen bombas de vacío.

En Becker trabajamos para ofrecer productos de alta calidad y durabilidad que aporten la máxima eficiencia y las menos preocupaciones posibles a nuestros clientes. Es por esto que nuestras bombas de vacío industriales son altamente confiables y permiten disfrutar de la temporada estival como vacaciones, puentes y festivos de forma segura debido a su mínimo índice de incidencias.

Equipos de vacío que cuentan con el respaldo de una tecnología que es posible reparar y volver a poner en marcha en caso de incidencia, a diferencia de la mayoría de opciones de bombas de vacío que es posible encontrar en el mercado y que, en caso de fallo, resultan un verdadero trastorno y problema en el proceso de producción, ya que suelen comportar paradas del mismo durante días, semanas… ¡o meses!

Además, nuestros clientes cuentan con asesoramiento constante y un Servicio Técnico Oficial de respuesta eficiente, con asistencia y comprobación anual del estado y reparación de las bombas de vacío, de los compresores y de los mandos electrónicos de las instalaciones centrales de suministro de aire de la empresa, en caso necesario.

Un buen producto, una excelente garantía, un Servicio Técnico Oficial que ofrece la mejor respuesta en el menor tiempo posible… Sin dudas, las claves para disfrutar de un verano manteniendo la misma producción que el resto del año, asegurada por nuestro servicio de mantenimiento para equipos de vacío.

¿Quieres saber más sobre nuestras máquinas de vacío? ¿Tienes alguna duda o consulta? ¿Necesitas asesoramiento especializado? Contacta con nosotros y te informaremos sin compromiso.

DESCUBRE EL SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE VACÍO BECKER


Todos conocemos el hecho de que la generación de vacío, aire comprimido o un caudal es decisiva a la hora de garantizar la disponibilidad de las máquinas de producción y la funcionalidad de los procesos. Y esto es de vital importancia tanto en la industria papelera o de impresión, en máquinas de embalaje o de control numérico, en la tecnología medioambiental o bien en la electrónica. En Becker tenemos las claves para tener este aspecto controlado con total seguridad.

Sobre todo teniendo en cuenta que existen en el mercado máquinas de vacío sin ningún tipo de mantenimiento, ni de reparación por lo que, en caso de estropearse sólo es posible adquirir uno nuevo. Se trata, sin duda, de una nefasta inversión.

En Becker ofrecemos máquinas de vacío de alta calidad y también un Servicio Técnico Oficial Becker de mantenimiento que asegura su funcionamiento evitando tener fábricas paradas durante días y semanas a la espera de recibir equipos de vacío nuevos, y, también muy importante, ¡su reparación!

Contar con un servicio de mantenimiento para equipos de vacío mediante contrato consigue reducir considerablemente el riesgo ante una parada inesperada de la producción.

Para ello es fundamental conocer todas y cada una de las máquinas, de las marcas pero también de contar con un equipo de especialistas con una amplia trayectoria como servicio técnico. ¿Su función? Comprobar como mínimo una vez al año el estado de las bombas de vacío, de los compresores y de los mandos electrónicos de las instalaciones centrales de suministro de aire de la empresa.

De esta manera se garantiza la disponibilidad de las máquinas de producción y la funcionalidad de los procesos y, con ello, la buena marcha de la producción.

 

OLVÍDATE DE MANTENIMIENTOS INEFICACES

Cuenta con la tranquilidad de un servicio de mantenimiento para equipos de vacío y para la maquinaria esencial para la producción de tu empresa, a un precio fijo por equipo, que podemos ajustar si optas a tener un contrato para este servicio.

 

¿Cuándo realizaremos el mantenimiento? En Becker nos adaptamos de forma flexible a las necesidades de producción de tu empresa, tanto en tiempo, como en forma, y realizando las actuaciones sin parar el proceso de producción.

 

Infórmate sin compromiso. Descubre todo lo que los profesionales del servicio de mantenimiento de Becker pueden aportar a tu empresa: no parar la producción ni por causa de mantenimiento ni por causa de una avería. Y todo ello a un precio reducido pero que puede aportar un gran valor a su producción evitando el riesgo de parada de la misma. Consúltenos.

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