Becker presenta en Meat Attraction las nuevas bombas de vacío O5


La tercera edición del Salón Profesional para la Industria Cárnica, Meat Attraction, ha estado en Madrid y Becker no ha querido perderse esta importante cita con las mejores carnes del mundo.

Durante la muestra ha podido exponer toda su gama de productos y soluciones, y destacar especialmente, en esta ocasión, las nuevas bombas de vacío de paletas rotativas de la serie O5, con los modelos O5.10, O5.16 y O5.21.

Bombas de vacío compactas y robustas

Becker ha ampliado el rango de sus bombas de vacío de paletas rotativas con estos nuevos equipos, creados especialmente para aplicaciones en la industria del envasado de alimentos ya que son capaces de suministrar un caudal máximo de entre 10 y 23.5 m3/h.

La serie O5 está formada por equipos de vacío extremadamente compactos que tienen una altura máxima de sólo 160 mm. Estas dimensiones permiten un montaje modular de la envasadora al vacío y pueden integrase opcionalmente en la misma máquina de vacío. Esta integración consigue proporcionar una mayor flexibilidad al usuario, además de maximizar rendimientos utilizando el mismo espacio.

Independientemente del tamaño y el equipo elegido, las bombas de vacío de paletas rotativas de la serie O5 son de diseño robusto y altamente fiables. Ni las bajas temperaturas ambientales, ni los contaminantes en el aceite, ni los ciclos frecuentes de arranque y parada sin un tiempo de espera prolongado afectan en su vida útil.

Con estas características, las nuevas bombas de vacío de paletas rotativas de la serie Becker O5, presentadas por primera vez en la feria IFFA 2019, son ideales para el envasado al vacío de productos frescos y perecederos, así como para otras aplicaciones en las que se requiere un generador de vacío fiable y eficiente.

Las Olimpiadas de Becker

En Meat Attraction no solo han dado a conocer las últimas novedades de la marca, sino que además han aprovechado la ocasión para presentar su última campaña publicitaria. Una serie de sorprendentes vídeos, en clave humorística, donde se ponen a prueba los sistemas de vacío en cuanto a eficacia, fortaleza y competitividad mediante divertidas pruebas deportivas. Puedes visualizarlo en: www.olimpiadasdebecker.com

 

Producción inteligente para el envasado de alimentos


Una de las industrias que ha conseguido mostrar más avances en términos de innovación es la del envasado. En esta línea, y gracias a nuestra producción inteligente, con las bombas de vacío y compresores de paletas Becker conseguimos resultados precisos y consistentes durante la fabricación de envases, mejoramos el control del proceso de envasado y aumentamos la optimización del tiempo de trabajo.

Velocidad, eficiencia y mantenimiento

Los envases inteligentes son capaces de controlar el estado de los alimentos que contienen o de su entorno para garantizar la vida útil del producto, aumentando su seguridad y mejorando su calidad. Del mismo modo que podemos crear envases activos, también podemos fabricar máquinas de vacío inteligentes.

Para crear estos sistemas de vacío y, en consecuencia, aumentar la productividad del proceso de envasado, desde Becker nos centramos en tres conceptos clave: velocidad, eficiencia energética y mantenimiento.

La rapidez de evacuación del envase y el consecuente aumento de ciclos productivos es el objetivo de nuestras bombas. Cuanto más rápido logremos cerrar un envase, antes podremos empezar a cerrar el siguiente. ¿Esto que significa? Cuanta más producción por minuto consigamos, más beneficios obtendremos. En nuestras bombas de vacío industriales los tiempos de evacuación son más rápidos, concretamente un 7% más, en comparación directa con los equipos de la competencia.

El segundo concepto importante es el mantenimiento. En un proceso industrial el mantenimiento es imprescindible, pero el tiempo dedicado a ello es tiempo en el que no se está produciendo. Si reducimos los periodos de mantenimiento, más tiempo estaremos en activo. Desde Becker proponemos el estudio y la aplicación de planes de mantenimiento preventivos, es decir, paradas programadas para que las bombas estén siempre en las mejores condiciones.

Por último, y cada vez más relevante, nuestras máquinas de vacío para alimentos cuentan con el estándar de eficiencia energética premium iE3. Esta certificación asegura un menor consumo, pero el mismo rendimiento de la bomba, lo que se traduce en un mayor ahorro energético y económico. ¿Cómo? A través de la potencia nominal del motor optimizada que reduce el consumo de energía y garantiza, así, un funcionamiento totalmente eficiente. Un ejemplo de ello es nuestra bomba U5, una de las bombas de vacío de alto rendimiento más eficientes en el mercado de envasado de alimentos.

Si quieres saber más acerca de nuestras bombas de vacío Becker contacta con nosotros.

¿Cómo realizar un mantenimiento adecuado para las bombas de vacío de paletas lubricadas?


Ya sea en la industria papelera o de la impresión, en máquinas de embalaje o de control númerico, en la tecnología medioambiental o en la electrónica: el generador de vacío, aire comprimido o caudal es decisivo a la hora de garantizar la disponibilidad de las máquinas de producción y la funcionalidad de los procesos. Siguiendo unas pautas de mantenimiento establecidas, se consigue reducir considerablemente el riesgo de que se produzca una parada inesperada de la producción por falta de aire.

Estas pautas vienen descritas en los manuales de funcionamiento que acompañan a todos los equipos de vacío originales Becker y consisten en realizar las siguientes labores:

  • Limpieza del equipo de vacío en general:

  • Limpieza de los filtros de aspiración y de la válvula de lastre:

  • Control, cambio de aceite y filtro de aceite:

  • Cambio del desoleador de aceite:

  • Cambio del separador grueso de aceite:

  • Llenar con el aceite más apropiado:

La peridicidad en la que se deben efectuar las labores de mantenimiento en las bombas de vacío de paletas lubricadas dependen de una gran variedad de factores, como pueden ser condiciones ambientales, horas de trabajo del equipo de vacío al año, aplicación, entre otras. Así como, del tipo de máquina de vacío que esté utilizando la aplicación. Por norma general aconsejamos realizar el mantenimiento preventivo como mínimo una vez al año.

Importante mantener un alto nivel de seguridad a la hora de realizar labores de mantenimiento, como puede ser el uso de gafas o pantallas, protectoras, guantes térmicos, calzado de seguridad y sobre todo desconectar los equipos de vacío de la red eléctrica, para evitar accidentes.

En el caso de detectar que cualquiera de los elementos necesita ser substituido por uno nuevo, dirijase a nuestro departamento de atención al cliente para solicitar los recambios para bombas de vacío originales Becker correspondientes.

No dude en contactar con nuestro servicio técnico acerca de nuestros planes de mantenimiento preventivos.

Becker presenta en IFFA sus nuevas bombas de vacío


La empresa de origen alemán ha asistido al encuentro internacional más importante de la industria cárnica. La feria tuvo lugar del 4 al 9 de mayo en Frankfurt, donde se contó con la presencia de los profesionales y empresas más importantes del sector.

En su última edición, la exposición congregó a más de 61.000 visitantes profesionales y 913 expositores. La gama de exposiciones abarcan los campos de matanza, desmembramiento, procesamiento, pesaje, llenado/envasado, transporte, refrigeración, almacenamiento, transporte y venta; así como especias y aditivos para productos cárnicos y embutidos.

Nuevas bombas de vacío de paletas rotativas serie O5

Becker amplía el rango de sus bombas de vacío de paletas rotativas de la serie O5 con los tamaños O5.10, O5.16 y O5.21. Estas bombas de vacío industriales se han desarrollado especialmente para aplicaciones en la industria del envasado de alimentos, suministrando un caudal máximo entre 10 y 23.5 m3 / h.

Son equipos de vacío extremadamente compactos que alcanzan una altura de sólo 160 mm. Las dimensiones permiten un montaje modular de la envasadora al vacío y pueden integrarse opcionalmente en la misma máquina de vacío. Esto proporciona mucha flexibilidad y brinda al usuario opciones para maximizar rendimientos utilizando el mismo espacio.

La modularidad continúa con la construcción de la bomba de vacío: los tres modelos pueden equiparse con un tanque de aceite pequeño o grande y motores de diferentes rendimientos. Disponen de una versión compacta con un depósito de aceite más pequeño y una versión premium con un depósito mayor y un elemento desoleador correspondientemente más grande.

Este ofrece no solo intervalos de mantenimiento más largos, sino también una mayor tolerancia al vapor de agua. Ambos depositos son desmontables para facilitar una limpieza sin residuos en los tanques de aceite. Gracias a su diseño modular, Becker también puede ofrecer al usuario varias opciones para la posición del llenado, el dren y el visor de aceite. Esto simplifica tanto el servicio como la sustitución 1:1 de la serie O5 en los diseños de máquinas de vacío existentes.

Independientemente del tamaño y el equipo elegido, las bombas de vacío de paletas rotativas de la serie O5 son de diseño robusto y altamente confiables. Ni las bajas temperaturas ambientales, ni los contaminantes en el aceite, ni los ciclos frecuentes de arranque y parada sin un tiempo de espera prolongado afectan en su vida útil.

Con estas características, las nuevas bombas de vacío de paletas rotativas de la serie Becker O5, introducidas por primera vez en la IFFA 2019, son ideales para el envasado al vacío de productos frescos o perecederos (carne, pescado, salchichas, queso), así como para otras aplicaciones en las que se requiere un generador de vacío fiable y eficiente.

VAMA, usuario piloto de las nuevas bombas de vacío de paletas rotativas serie O5

Uno de los usuarios piloto de la serie O5 es VAMA Maschinenbau GmbH de Wilpoldsried, proveedor líder de máquinas de cámara de vacío para la industria alimentaria. VAMA considera que los requisitos de la compañía para las bombas de vacío están muy bien representados en la serie O5. Como bien explica el director general, Kurt Hörburger: “Necesitamos equipos de vacío que se caractericen por sus dimensiones compactas, suavidad, funcionamiento silencioso y alta confiabilidad. Las bombas de vacío de paletas rotativas de Becker nos ofrecen este perfil con propiedad”.

Por eso VAMA ya está utilizando las nuevas bombas de vacío: en el stand de IFFA de Becker se exhibió una máquina de cámara de vacío de sobremesa VAMA compacta, en la que se genera el vacío con una bomba de paleta rotativa O5.16.

Bombas de

Booster, nuestro sistema más potente


Becker_Booster_nuestra bomba_de_vacío_más_potente

El sistema Booster es la unión de dos bombas de vacío en un solo equipo, con una versión compacta para una centralización parcial. Este sistema ofrece altas prestaciones y una seguridad garantizada, dando lugar a un equipo económico, seguro, fiable, higiénico, compacto y robusto.

Esto supone un aumento significativo de la velocidad de evacuación en comparación con las bombas de vacío integradas en máquinas de envasado y cuenta con varias opciones de personalización: control de frecuencia, sistema de sensores de monitorización, salida de señal a la máquina de envasado, entre otras.

Asimismo, transformamos las máquinas tradicionales en unidades de envasado rápidas, reduciendo costes y el proceso de envasado. Disponemos de mecanismos superiores a cualquier equipo de vacío estándar convencional, ya que ofrecemos productos de excelente calidad y adaptables a las necesidades de nuestros clientes.

En la actualidad, es cada vez mayor la necesidad de envasar un gran número de productos en un espacio corto de tiempo. Por ello, hemos creado el sistema Booster, que une la fuerza de dos bombas de vacío Becker en una, aumentando su rapidez y su adaptabilidad con un sistema robusto, fácil de mantener, de limpiar y de instalar, con tiempos de evacuación más cortos que los de los estándares industriales.

Según Klaus Kubtisch, formador técnico de Becker, este sistema está compuesto por un equipo Root RBP y un equipo de vacío U5 montados en un bastidor de acero inoxidable, conforme los niveles de higiene más estrictos, el equipo de vacío roots lleva de serie un bypass integrado, mientras que el equipo auxiliar U5 cuenta con un sistema de triple separación de aceite de alta eficiencia, para garantizar la seguridad, la fiabilidad y la disponibilidad en procesos de envasado con ciclos rápidos.

El sistema más rápido en bombas de vacío

En Becker invertimos en rapidez, ya que las tendencias que están marcando el sector del packaging de productos cárnicos en la actualidad son el envasado skin y el termoformado. Ya bien sea por sus características de calidad o por la buena imagen que proyectan en el retail. Creemos que nuestros clientes son el centro de nuestro negocio y por ello nos centramos en mejorar nuestros productos constantemente. En este sentido, el crecimiento de nuestra empresa está siendo sostenido, puesto que nuestro objetivo es lograr una permanencia a largo plazo. Así como, buenos resultados para nuestros clientes.

En Becker disponemos de bombas de vacío con una velocidad de un 7% mayor a la de nuestros competidores. Si quieres saber más acerca de nuestro sistema Booster contacta con nosotros.

¿Qué es y para qué sirve un convertidor de frecuencia?


convertidor de frecuencia

Un convertidor de frecuencia es un dispositivo que se utiliza para controlar la velocidad de un motor de corriente alterna (AC). Asimismo, mejora el control de los procesos, reduce el consumo de energía, disminuye el estrés mecánico y optimiza el funcionamiento de la máquina.

Además de sus ventajas, ya explicadas, los convertidores de frecuencia presentan otro beneficio muy positivo y éste es su polivalencia. Ejemplo de ello es que este aparato se usa en gran variedad de sectores industriales, sobre todo en maquinaria como:

  • Bombas de vacío industriales: aquí el convertidor controla el caudal, el uso en sistemas de presión constante y el volumen variable. Por lo tanto, se consigue un gran ahorro de energía.
  • Cintas transportadoras: en este caso, los convertidores controlan la velocidad de producción con el fin de evitar ruidos molestos y golpes y, también, para arrancar suavemente y evitar la caída del producto que se está trasportando.
  • Ascensores y elevadores: los convertidores se utilizan para arrancar y hacer paradas suaves manteniendo el motor constante. Asimismo, también es usado para crear diferentes velocidades.
  • Extrusoras: gracias al convertidor se obtienen diferentes velocidades y, también, un control total del par del motor.
  • Prensas mecánicas y balancines: mediante el convertidor, se alcanza un arranque suave. Asimismo, gracias a las velocidades bajas empleadas, se evitan los desperdicios de materiales.
  • Máquinas textiles: en este caso, se obtienen diversas velocidades del tipo random para conseguir telas especiales.
  • Compresores de aire: se consiguen arranques muy suaves con máximo par y con el menor consumo de energía posible a la hora de arrancar.
  • Pozos petrolíferos: se emplean para las bombas de extracción con diferentes velocidades.

 

convertidor de frecuencia

Convertidor de frecuencia

¿Cuáles son las partes de un convertidor de frecuencia?

Un convertidor de frecuencia se componen por dos módulos montados, generalmente, en una misma envolvente: el módulo de control que controla el funcionamiento y el módulo de potencia que alimenta el motor con energía eléctrica.

Teniendo en cuenta estos dos módulos, cabe decir que los convertidores están formados por cuatro partes:

  1. Etapa rectificadora: convierte la tensión alterna en continua mediante rectificadores de diodos
  2. Etapa intermedia: filtra la tensión rectificada
  3. Inversor: convierte la tensión continua por una variable mediante la generación de pulsos
  4. Etapa de control: en esta etapa se controlan los pulsos variables de tensión y frecuencia y, en general, se controlan los parámetros externos

 

¿Cuántos tipos de convertidores de frecuencia existen?

Existen diversos tipos de convertidores, a continuación, te contamos los principales:

  • De corriente continua: proporciona corriente continua con control del valor medio de la tensión
  • Convertidor de frecuencia para motor asíncrono: aporta una tensión alterna trifásica, de valor eficaz y frecuencia variable
  • Regulador de tensión para el arranque de motores asíncronos: abastece una corriente de frecuencia fija igual a la de la red mediante el control del valor
Convertidor de frecuencia

Convertidor de frecuencia

Convertidores de frecuencia para bombas de vacío

  1. Control de la presión
  2. Deceleración controlada
  3. Corrección de potencia del motor
  4. Eliminación de energía reactiva
  5. Arranque suave de los motores
  6. Menor mantenimiento
  7. Instalación sencilla
  8. Eliminación de ruidos por mantenimiento
  9. No se producirán cavitaciones

 

En Becker trabajamos para diversos sectores de la industria, como por ejemplo, en el sector de la madera, el farmacéutico o el de la energía. Tenemos una solución perfecta para cada caso, por ello, si quieres saber más sobre los convertidores de frecuencia contacta con nosotros.

Becker, presente en Graphispag 2019


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Becker muestra en Graphispag los equipos combinados de vacío y presión de paletas en seco

Llega a Barcelona la 15ª edición de Graphispag, el Salón internacional de la industria gráfica y la comunicación visual. Becker formará parte de sus expositores y mostrará las últimas novedades al sector.

Del 26 al 29 de marzo, se celebrará en la Fira de Barcelona una nueva edición del Graphispag, un lugar de encuentro para empresas relacionadas con cuatro grandes ámbitos: packaging, impresión comercial, comunicación visual y diseño.

Por esa razón, Becker estará en el stand número 32 F del pabellón 2, mostrando sus equipos serie X combinados de vacío y presión de paletas en seco. Esta maquinaria es perfecta para sujetar e introducir el pliego en las máquinas de impresión.

 

Becker, expertos en bombas de vacío industriales

 

Características de los equipos combinados de vacío y presión de paletas en seco de Becker

El equipo serie X se caracteriza por su rapidez, su fiabilidad, su enorme vida útil y su desgaste mínimo. Asimismo, lo más destacado de este equipo es que no utiliza ningún tipo de aceite. Debido a estas características, es perfecto para trabajos de alta precisión. Por tanto, con el equipo combinado de vacío y presión de paletas en seco de Becker, se conseguirán 20.000 horas de trabajo o un máximo de 3 años de durabilidad en las paletas de la bomba de vacío.

 

Bomba combinada de paleta rotativa en seco DVT 3.140

Bomba combinada de paleta rotativa en seco DVT 3.140

 

Las bombas de vacío Becker son compactas, silenciosas, de baja emisión de pulsaciones  y ruidos y, además, garantizan unos resultados 100% impecables. Gracias a esa perfección, el proceso de impresión garantiza unos resultados absolutamente nítidos.

 

Bomba de vacío de canal lateral SV 300

Bomba de vacío de canal lateral SV 300

 

¿Quieres saber más acerca de los equipos serie X combinados de vacío y presión de paletas en seco? Visita el Salón Graphispag en la Fira de Barcelona y descubre todo sobre la tecnología de bombas de vacío Becker.

Compresores y bombas de vacío enfocadas en la eficiencia energética


SV-300

Bombas de vacío y soplantes con nivel de eficiencia mejorada

Becker coloca el tema de las tecnologías enérgicamente eficientes destinadas a generar aire a presión y vacío, en el centro de su presentación en Hannover Messe – ComVac cuyo lema es “El aire es solo el inicio”.

El foco está en industrias de aplicaciones innovadoras y de rápido crecimiento, como son las tecnologías de fabricación aditiva. Aquí, se requieren soplantes de alta calidad para hacer circular el gas inerte en el espacio de trabajo de las máquinas o para transportar neumáticamente el metal en polvo.

Soplantes herméticos

Soplantes herméticos para aplicaciones de additive manufacturing VASF 1

Para esta aplicación, Becker ofrece las soplantes herméticos de canal lateral y de velocidad controlada de las series VASF (Figura 1) y SV, así como los intercambiadores de calor herméticos. Creando así las condiciones para un control exacto de la temperatura del proceso de fabricación aditiva. El diseño hermético al gas, evita la entrada de oxígeno y mantiene el valioso gas protector en el proceso sin pérdidas por fugas.

 

Soplantes herméticos con nivel de eficiencia mejorada VASF 2.50

Soplantes herméticos con nivel de eficiencia mejorada VASF 2.50

 

Además, se ha desarrollado una nueva variante a la actual serie VASF teniendo en cuenta las aplicaciones de pilas de hidrógeno o celdas de combustible. Los sopladores, que suministran oxígeno atmosférico al lado del cátodo, extraen su energía directamente y de manera eficiente de la celda de combustible. En estas condiciones,  (Figura 2) ofrece ventajas reales, ya que los ingenieros de diseño de Becker han logrado aumentar el nivel de eficiencia en aproximadamente un 10% en comparación con la serie anterior.

 

Las bombas de vacío de la serie U 5 (Figura 3), que han sido especialmente desarrolladas para procesos de envasado en la industria alimentaria, es otro de los puntos fuertes de la exposición en la ComVac. Estas bombas, permiten el envasado higiénico de productos frescos en una atmósfera de nitrógeno y oxígeno. Este hecho hace que sean capaces de controlar automáticamente los diferentes requisitos de aire.

Equipos de paletas rotativas desarrollados para la industria del envasado U 5.300

Equipos de paletas rotativas desarrollados para la industria del envasado U 5.300

 

Además, éstas se encuentran entre las bombas de vacío de alto rendimiento más eficientes en el mercado de envasado de alimentos. Por esa razón, los tiempos de evacuación son más rápidos, concretamente un 7% más, en comparación directa con los equipos de la competencia.

Por lo que concierne a la estructura compacta del equipo, cabe decir que garantiza una fácil integración en las máquinas de embalaje. Y, también, la potencia nominal del motor optimizada reduce el consumo de energía y garantiza, así, un funcionamiento totalmente eficiente.

El componente central para la generación eficiente de aire comprimido y vacío, el controlador VARIAIR Controller + (Vacon + para abreviar), también se presentará en el ComVac. El software asociado, un desarrollo interno de Becker, permite el control y la coordinación basados ​​en la demanda de varios soplantes, compresores y bombas de vacío a uno o diferentes niveles de presión. El usuario puede introducir los parámetros deseados a través de una pantalla táctil. La función de este controlador, que también ofrece amplias posibilidades para el registro y evaluación de datos, se demostrará en el stand mediante una aplicación de  pick-and-place.

 

VARIAIR Controller +

VARIAIR Controller +

 

En resumen, durante la feria comercial ComVac, Becker mostrará todas las novedades referentes a: soplantes, compresores y bombas de vacío con accionamientos de velocidad controlada y acople directo. Toda la gama se caracteriza por su modernidad y, además, por contribuir significativamente en la eficiencia energética de los procesos automatizados en muchas aplicaciones industriales.

¿Deseas más información? Ponte en contacto con nosotros y resolveremos todas tus dudas.

Consejos para evitar entradas de agua y condensaciones en tu equipo de vacío


Evitar condensación equipo de vacío

Habitualmente, y a no ser que estén específicamente preparados para ello, el único medio que puede trasegar tu equipo de vacío convencional es el aire. Sin embargo, hay aplicaciones, como por ejemplo el envasado de alimentos frescos, en las que la entrada de agua en estado liquido o gaseoso es inevitable y puede afectar muy negativamente a su rendimiento y longevidad.

Para evitar la entrada de agua en tus bombas de vacío existen diferentes soluciones entre las que hay que elegir individualmente dependiendo de:

  • El estado en el que se encuentra el agua (líquido/gaseoso)
  • Volumen de agua que puede entrar en el equipo
  • Temperatura de la aplicación
  • Nivel de vacío de trabajo durante el proceso

Si nos encontramos en un proceso generador de vacío en el que la aspiración de agua en estado líquido es inevitable, como primera medida es aconsejable el uso de decantadores de líquidos, como los de la serie FTS o VLS, cuya función consiste en separar el agua del aire y retenerla en el depósito previsto para ello, evitando así la entrada de agua en tu equipo de vacío.

Decantadores FTS para bombas de vacío

Serie FTS

Decantadores VLS para bombas de vacío

Serie VLS

Dependiendo del nivel de vacío y la temperatura de trabajo, incluso del proceso en sí, el agua se puede encontrar tambien en estado gaseoso. En estos casos la instalacion de sistemas de condesación de agua son inevitables.

Los condesadores consisten, básicamente, en los ya mencionados decantadores con un sistema de refrigeración (mayoritariamente agua fría) incorporado, como en los sistemas de condensación tipo SRS, a los que se les puede incorporar, además, una bomba de drenaje para un uso continuo.

Aun aplicando estas medidas, especialmente en bombas de vacío lubricadas utilizadas en aplicaciones húmedas, se puede observar la aparacion de agua en el interior del equipo. Se trata de humedad procedente del propio aire, que debido a los procesos de compresión, descompresión y cambios de temperatura en el equipo de vacío termina por condensar en este.

Evita las condensaciones en tu equipo de vacío

Control temperatura del equipo de vacío

Unidad de control de temperatura del equipo de vacío lubricado. Una vez alcanzada la temperatura de trabajo adecuada envía una señal para arrancar el proceso productivo.

Para evitar condensaciones dentro del equipo de aceite es aconsejable precalentar el equipo, ya sea mediante el uso de una resistencia térmica en el carter o bien dejándolo trabajar a boca cerrada durante unos minutos antes de iniciar el proceso de evacuación.

 

No obstante, se aconseja también el uso de válvulas de lastre o de gasballast, que consisten en dispositivos de “inyección” de aire ambiental en la cámara de compresión del equipo de vacío.

El aire ambiental tiene una concentración de humedad más baja que el que se encuentra en la cámara de compresión del equipo, con lo cual “absorbe” este exceso de humedad que es extraido a través del aire residual. De esta forma evitamos la condensación en las bombas de vacío aumentando su vida útil y optimizando su funcionamiento.

Si tu equipo de vacío tiene algún problema que esté obstaculizando su máximo rendimiento, como la entrada de agua y/o la condensación, contacta con nuestro equipo técnico y te ayudaremos a resolverlo lo antes posible.

Cómo realizar un adecuado mantenimiento de las bombas de vacío de paletas rotativas en seco


vacio-rotativas-seco

Ya sea en la industria papelera o de la impresión, en máquinas de embalaje o de control numérico, en la tecnología medioambiental o en la electrónica, la generación de vacío, aire comprimido o un caudal es decisiva a la hora de garantizar la disponibilidad de las máquinas de producción y la funcionalidad de los procesos. Para conseguir un trabajo adecuado, es necesario seguir unas pautas de mantenimiento establecidas para las bombas de vacío de paletas rotativas.

 

Estas pautas de mantenimiento, gracias a las que se consigue reducir considerablemente el riesgo de que se produzca una parada inesperada de la producción por falta de aire, vienen descritas en los manuales de funcionamiento que acompañan a todos los equipos de vacío originales Becker y consisten en realizar las siguientes labores:

  • Limpieza de filtros

Bombas de vacío de paletas rotativas Becker

  • Limpieza de equipo en general

Bombas de vacío de paletas rotativas Becker

  • Engrase de los equipos instalados, según necesidad

Bombas de vacío de paletas rotativas Becker

  • Revision de paletas de grafito

Bombas de vacío de paletas rotativas Becker

La periodicidad con la que se deben efectuar las labores de mantenimiento de bombas de vacío dependen de una gran varidad de factores, como pueden ser condiciones ambientales, horas de trabajo del equipo al año, aplicación, etc.

Además, también habrá que tener en cuenta el tipo de maquina que esté utilizando la aplicación, ya que las aletas de los equipos estándar tienen una longevidad media de 8.000 a 12.000 de trabajo, mientras que los equipos de vacío de generación X duran ¡20.000 h de trabajo garantizadas!

Por norma general aconsejamos realizar el mantenimiento preventivo de las bombas de vacío de paletas rotativas como mínimo una vez al año!

Es también importante mantener un alto nivel de seguridad a la hora de realizar labores de mantenimiento, como puede ser el uso de gafas o pantallas protectoras, guantes térmicos, calzado de seguridad y sobre todo desconectar los equipos de la red eléctrica para evitar accidentes.

Mantenimiento de bombas de vacío de paletas rotativas Becker

Mantenimiento de bombas de vacío de paletas rotativas Becker

En el caso de detectar que cualquiera de los elementos necesita ser sustituido por uno nuevo, podrás dirigirte a nuestro departamento de atención al cliente para solicitar el recambio original Becker correspondiente.

¡Y como no! No dudes en contactar con nuestro servicio técnico para consultarnos todas tus dudas e intereses sobre nuestros planes de mantenimiento preventivos para bombas de vacío de paletas rotativas.

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