Reducción acústica en la planta de DS Smith Packaging con el sistema centralizado VACS de Bécker Ibérica


DS Smith, líder europeo en el sector del embalaje, ha tenido una rápida expansión en nuestro país. Desde su llegada en 2014, la compañía londinense ha abierto una veintena de fábricas en todo el territorio nacional, para ofrecer soluciones eficaces y eficientes a sus clientes. Esto es posible gracias a su firme apuesta por los últimos avances tecnológicos que contribuyen al rendimiento en la línea de producción. Pero, por encima de todo, la máxima de la compañía es reducir los riesgos laborales en la cadena productiva.
En la fábrica de Torrejón de Ardoz, Bécker Ibérica se ha convertido en partner tecnológico en el diseño de una solución que permitiera disminuir el nivel acústico en el área de producción. El ruido de la planta provoca importantes problemas de salud, no sólo en el aparato auditivo, sino que también conlleva un déficit de atención y concentración, aumentando así el riesgo de padecer accidentes laborales. Asimismo, eleva el riesgo de infarto de miocardio o apoplejía, debido al aumento de la presión arterial derivada del estrés.
DS Smith realizó varias auditorías internas para encontrar una alternativa que mejorara el área de trabajo, tras detectar que la contaminación acústica procedía de los distintos equipos de vacío y de baja presión que utiliza, para el suministro de aire de las troqueladoras. El reto era reducir, en un mínimo de 10 dB, la emisión acústica de estos generadores de vacío, para cumplir con el compromiso corporativo.

La solución de Becker Ibérica

El asesoramiento técnico de Becker Ibérica sugirió instalar las bombas de vacío en dos armarios insonorizados del tipo VARIAIR Central Systems (VACS), para minimizar el nivel de ruido. Este sistema centralizado consiste en la construcción de una estructura de tubo a modo de chasis, forrados en paneles de chapa y metal fonoabsorbente, para atenuar la reverberación. Una solución compacta para el suministro de vacío o aire a presión en una o más máquinas de producción.
Cada armario está equipado con sus propios ventiladores de extracción forzada que, en combinación con el sistema de conducción de aire refrigerado, garantiza una temperatura óptima en el interior de la cabina, pero también reduce de forma notable el nivel sonoro. Además, esta máquina de vacío ofrece la posibilidad de conducir el aire residual a un lugar deseado, como pueden ser intercambiadores para agua caliente, optimizando así los recursos.
En un breve período de tiempo, DS Smith ha obtenido unos excelentes resultados, convirtiéndose el sistema VACS en una solución eficaz para la industria del packaging. “Estamos muy satisfechos con el proyecto diseñado por Becker Ibérica, ya que la eliminación de ruido en la planta, generada por los equipos de vacío de las troqueladoras planas, es considerable. Y, sobre todo, los delegados en prevención de riesgos laborales han aprobado esta medida, ya que mejora sustancialmente las condiciones laborales de los operarios en la línea de producción”, reconoce Agustín Agudo, Director de Operaciones de DS Smith Packaging en Torrejón de Ardoz.

¿Cómo escoger una bomba de vacío adecuada?


A la hora de escoger una bomba de vacío es imprescindible evaluar las aplicaciones del equipo y estudiar las necesidades del usuario final. Asimismo, es de vital importancia plantearse cómo, dónde y para qué va a ser usada.

En Becker Ibérica contamos con un grupo de profesionales altamente cualificados especialistas en una amplia gama de máquinas, tecnologías y soluciones de vacío que podrán ayudarte a elegir la bomba de vacío ideal que mejor se adapte a las necesidades de la producción.

Elementos a tener en cuenta al escoger una bomba de vacío

Cuando elegimos una bomba de vacío debemos tener en cuenta varios factores. En primer lugar, se deberá prestar atención al nivel de vacío deseado y al caudal que necesitamos en un equipo. A partir de ahí, podremos determinar el punto de trabajo adecuado y establecer qué tipo de tecnología utilizaremos en una bomba de vacío.

Una vez seleccionada, se han de tener en cuenta otros criterios como son:

  • La eficiencia energética
  • La temperatura
  • El espacio
  • El nivel sonoro
  • El precio
  • El mantenimiento

¿Por qué escoger una bomba de vacío Becker?

La eficiencia energética es muy importante a la hora de escoger una bomba de vacío correctamente: cuanto más eficiente, mejor. En Becker fabricamos soluciones de vacío respetando el uso sostenible de los recursos naturales durante todo su ciclo de vida y conseguimos equipos eficientes energéticamente que te ayudan a aumentar tu rendimiento, respaldados por las últimas normativas europeas en materia de eficiencia energética.

Del mismo modo, la temperatura puede afectar al rendimiento de la bomba de vacío. Sin embargo, sin la protección adecuada, las temperaturas extremas acaban comprometiendo la integridad de la máquina y provocando todo tipo de daños permanentes. Gracias a nuestras bombas de vacío Becker es posible sacar el máximo rendimiento de manera integral para proteger la temperatura en los equipos de vacío.

Otro de los puntos a favor a tener en cuenta a la hora de escoger una bomba de vacío, y que a menudo no se tiene en cuenta, es el tamaño de la máquina y el espacio que ocupará la misma. Planificar cual será la ubicación y los elementos que rodean a nuestra aplicación es muy necesario antes de decantarnos por una máquina de vacío u otra. En Becker realizamos un estudio previo para conocer todas las posibilidades a la hora de instalar la bomba de vacío.

El efecto sonoro es un criterio significativo dependiendo de donde se encuentre la bomba de vacío y en qué tipo de industria se utilice. Los equipos de vacío y presión Becker son fuentes de emisión sonora, por lo que aquellas máquinas que excedan el valor límite de exposición establecido por la norma son suministradas en una cabina de insonorización para el cumplimiento de la misma.

La inversión es otro factor determinante. Invertir en la compra de una bomba de vacío eficiente proporciona un ahorro energético a medio y largo plazo tanto en mantenimiento como en costes energéticos, sustitución de equipos, etc. En Becker disponemos de una extensa gama de productos disponibles para cualquier tipo de industria.

Teniendo en cuenta que existen en el mercado máquinas de vacío sin ningún tipo de servicio post venta es importante contar con un servicio de mantenimiento para equipos de vacío. Así, conseguimos reducir considerablemente el riesgo ante una parada inesperada de la producción. En Becker ofrecemos máquinas de vacío de alta calidad y también un Servicio Técnico Oficial Becker de mantenimiento, garantizando la disponibilidad de las máquinas de vacío y la funcionalidad de los procesos y, con ello, la buena marcha de la producción.

En definitiva, la elección de la bomba dependerá del tipo de vacío necesario, pero también de muchos otros factores relevantes.

Si tienes más dudas acerca de que bomba de vacío tienes que instalar consulta nuestro equipo de expertos.

Becker Ibérica centraliza un sistema de vacío VACS para mejorar la productividad en la industria farmacéutica


Solución Becker para la industria farmacéutica

Becker Ibérica ha instalado y puesto en marcha un sistema de vacío centralizado de última generación VARIAIR Central System (VACS), para una importante empresa farmacéutica, con más de 80 años de experiencia en el sector. Anteriormente, la compañía contaba con un sistema de producción descentralizado con 40 equipos de vacío, por lo que todos los días debía verificar el estado y mantenimiento de cada uno de ellos. Con el firme propósito de simplificar y mejorar el proceso de control de calidad, Becker diseñó la instalación de un sistema centralizado de vacío VACS.

¿Qué es un sistema central VACS?

Los sistemas VACS son generadores de vacío inteligentes capaces de mantener el nivel de presión constante durante todo el proceso productivo. Estos sistemas se componen, como mínimo, de dos bombas de vacío con variadores de frecuencia integrados, montados en una cabina de insonorización que trabaja de manera automática y en función de unos parámetros programables, según la necesidad del cliente. El rendimiento de las bombas de vacío lo regula un PLC (autómata programable) con pantalla táctil integrado en la cabina eléctrica del sistema, denominado VACON +, que es el que aporta información sobre el estado de la máquina de vacío.

Son muchas las ventajas que ofrecen los sistemas VACS, entre los cuales destaca el ahorro energético por el uso de los variadores de frecuencia, siendo, a su vez, una solución más eco-sostenible. Pero también se reduce el gasto en mantenimiento al usar equipos de generación X (que cuentan con una garantía de 3 años) y la ausencia de paradas imprevistas por avería de bombas de vacío individuales. Además, gracias a la tecnología VARIAIR y a la fiabilidad que ofrecen los sistemas de vacío, el suministro es exacto, constante y permanente. En comparación con el antiguo sistema descentralizado, los costes de explotación y producción se reducen al mínimo, puesto que antes se debía parar la producción para llevar a cabo el mantenimiento de los cuarenta equipos de vacío.

Este sistema de vacío se encuentra instalado en una cabina de altas prestaciones de insonorización y ventilación. “Es una ventaja con la que se consigue mejorar las condiciones laborales de la plantilla, reduciendo el nivel sonoro de entre diez y quince decibelios”, explica Mario Peralta, director de Becker Ibérica. Además de reducir la emisión de ruidos, esta máquina de vacío cuenta con un sistema de extracción de aire que permite mantener la temperatura en el interior de la cabina en unas condiciones óptimas para el correcto funcionamiento de estos equipos, reduciendo, a su vez, las emisiones de calor en el punto de producción.

Soluciones de vacío exigentes para las empresas más innovadoras

Los sistemas VACS son equipos de vacío de última generación que ofrecen grandes ventajas y funcionalidades a empresas que apuestan fuerte por la industria 4.0. En el caso del laboratorio farmacéutico en el que Becker Ibérica además de la implementación, también ha realizado un estudio previo sobre la viabilidad del proyecto, requería un sistema monitorizado para la generación de flujo de aire de forma constante y duradera. Esto ha sido posible gracias a los sistemas de vacío VACS que suministran el aire requerido de manera segura y fiable.

Pero otra de las soluciones aportadas con la implementación de este sistema centralizado, requería el mantenimiento de la aplicación propia (SCADA) que ofrece múltiples ventajas como la puesta en marcha del sistema de vacío en remoto y emitir notificaciones de los parámetros en funcionamiento. Esto ha sido posible gracias a las nuevas tecnologías de comunicación que incorpora el sistema de control VACON+ en el VARIAIR Central System, convirtiéndose Becker Ibérica en un perfecto partner tecnológico, para aportar soluciones industriales personalizadas.

Si buscas colaborar con un fabricante fiable, estable y con garantías de suministro a más de diez años vista, no dudes en contactar con el equipo de expertos de Becker Ibérica. Ellos te asesorarán ante cualquier tipo de consulta técnica sobre el sistema central VACS”, remarca la compañía, que lleva más de 20 años aportando soluciones de vacío y de presión de aire de altas prestaciones, para cubrir las aplicaciones más exigentes en el sector industrial.

Diferencias entre una bomba de canal lateral de una y dos etapas


¿Qué son las bombas de canal lateral?

Las bombas de vacío Becker de canal lateral, que se conocen también con el nombre de bombas de turbina, son equipos hidráulicos dentro de la familia de las bombas centrífugas. Funcionan tanto en aspiración como en compresión y siempre dan como resultado un aire o gas limpio ya que no requieren ningún tipo de lubricación.

Estas bombas de canal lateral destacan por su fiabilidad, por estar libres de contacto y no generar desgaste, por su facilidad de instalación y, sobre todo, por necesitar muy poco mantenimiento, algo que las convierte en equipos rentables y eficientes. Además, el nivel de ruido es bajo y prácticamente no existe vibración.

¿Cómo funciona una bomba de canal lateral?

El funcionamiento de las bombas de vacío de canal lateral de una y de dos etapas es el mismo: aspiran aire mediante una turbina con aspas inclinadas y lo introducen en el interior del canal lateral. A partir de este momento, empiezan las diferencias.

En las bombas de una etapa, el aire generado por la rotación de la turbina atraviesa el canal una sola vez, se comprime contra la pared por fuerza centrífuga y genera diferencias de presión. Así, por un extremo de la bomba el aire se expulsa hacia el exterior y, por el otro extremo, el aire fluye hacia el canal lateral. En las bombas de dos etapas, este aire se comprime una segunda vez, dando una segunda vuelta por el canal de aire, y genera una doble presión.

De este modo, las aplicaciones de ambas bombas son distintas. Las bombas de vacío de canal lateral de una etapa se utilizan en aquellas actividades que requieren poca presión diferencial, pero mucho caudal de aire, como podría ser un sistema de secado para el automóvil. En el caso de las bombas de dos etapas, tienen gran aplicación en la industria alimentaria, en los centros de tratamiento de aguas residuales, centros de mecanizado para la madera o transporte neumático, entre otras.

Este producto es muy versátil, ya que puede adaptarse con toda exactitud a las necesidades de cada cliente. Esto, sumado a la mínima necesidad de mantenimiento, convierte a las bombas de vacío de canal lateral en una opción muy interesante para lograr los mejores resultados de vacío.

Si quiere saber más acerca de los equipos de vacío de canal lateral contacte con Becker a través de su página web.

¿Por qué es tan importante envasar los alimentos al vacío?


El envasado al vacío es un método que consiste en la extracción del aire en el interior de un envase hasta dejarlo prácticamente vacío de oxígeno. Este sistema permite una correcta conservación de los alimentos y prolonga la vida útil del comestible envasado, especialmente debido a la reducción de oxígeno, que suele mantenerse inferior en su interior.

Así, las técnicas actuales de procesado y conservación de alimentos dan como resultado una oferta amplia y variada de productos comestibles, con garantías de fiabilidad higiénicas y de mantenimiento de sus propiedades organolépticas (color, aroma y sabor). Entre estas técnicas, el procedimiento de envasado al vacío se realiza mediante bombas de vacío lubricadas con aceite de categoría alimentaria.

Y es precisamente esto lo que hacemos en Becker Ibérica, consiguiendo resultados precisos y consistentes durante la fabricación de envases, mejorando el control del proceso de envasado y aumentando la optimización del tiempo de trabajo.

Ventajas de envasar al vacío

El envasado al vacío destruye la mayoría de las bacterias dañinas, que pueden aparecer en los alimentos. Por ello, presenta muchas e interesantes ventajas, fundamentalmente en lo que a higiene y calidad se refiere. Una de las virtudes más importantes es que mantiene los olores y los sabores intactos, algo muy significativo en la industria elaboradora de alimentos.

De este modo, con el fin de evitar la oxidación y aumentar la vida útil del producto, se extrae el aire del interior del envase mediante bombas de vacío, consiguiendo detener la actividad de las bacterias aerobias (organismos que necesitan oxígeno para desarrollarse: Salmonella, Escherichia coli, Campylobacter…). Gracias al vacío, el alimento se fija en el envase, protegiéndose adicionalmente frente a las influencias mecánicas, y reduciendo su volumen.

Con respecto a otros sistemas de envasado, este método de conservación presenta las siguientes ventajas:

  1. Alarga la vida útil de cualquier alimento al detener la actividad de las bacterias aerobias.
  2. Reduce la oxidación de los productos alimentarios.
  3. Disminuye el riesgo de intoxicación alimentaria.
  4. Protege de las quemaduras que se producen al congelar un alimento.

Equipos de vacío Becker para la industria alimentaria

La tecnología de vacío en el procesado y envasado de los alimentos evoluciona a gran velocidad para dar respuesta a los requerimientos rigurosos del consumidor existente. Los consumidores exigen tener disponible, en cualquier momento y lugar, todos los componentes habituales de la alimentación con todas las garantías de conservación y calidad, además de un envasado eficaz, sostenible y práctico.

Nuestra gama de bombas de vacío lubricadas con aceite alcanza los niveles óptimos de vacío, consolidándonos como una marca fiable y robusta del sector tecno-alimentario español. Por este motivo, en Becker trabajamos a conciencia para el suministro de equipos de vacío que garanticen un procesado de alimentos frescos inmejorable.

Si tienes cualquier consulta sobre qué son y cómo funcionan los equipos de vacío para la industria alimentaria, contáctanos para que nuestro equipo de expertos te asesore técnicamente.

Becker presenta en Meat Attraction las nuevas bombas de vacío O5


La tercera edición del Salón Profesional para la Industria Cárnica, Meat Attraction, ha estado en Madrid y Becker no ha querido perderse esta importante cita con las mejores carnes del mundo.

Durante la muestra ha podido exponer toda su gama de productos y soluciones, y destacar especialmente, en esta ocasión, las nuevas bombas de vacío de paletas rotativas de la serie O5, con los modelos O5.10, O5.16 y O5.21.

Bombas de vacío compactas y robustas

Becker ha ampliado el rango de sus bombas de vacío de paletas rotativas con estos nuevos equipos, creados especialmente para aplicaciones en la industria del envasado de alimentos ya que son capaces de suministrar un caudal máximo de entre 10 y 23.5 m3/h.

La serie O5 está formada por equipos de vacío extremadamente compactos que tienen una altura máxima de sólo 160 mm. Estas dimensiones permiten un montaje modular de la envasadora al vacío y pueden integrase opcionalmente en la misma máquina de vacío. Esta integración consigue proporcionar una mayor flexibilidad al usuario, además de maximizar rendimientos utilizando el mismo espacio.

Independientemente del tamaño y el equipo elegido, las bombas de vacío de paletas rotativas de la serie O5 son de diseño robusto y altamente fiables. Ni las bajas temperaturas ambientales, ni los contaminantes en el aceite, ni los ciclos frecuentes de arranque y parada sin un tiempo de espera prolongado afectan en su vida útil.

Con estas características, las nuevas bombas de vacío de paletas rotativas de la serie Becker O5, presentadas por primera vez en la feria IFFA 2019, son ideales para el envasado al vacío de productos frescos y perecederos, así como para otras aplicaciones en las que se requiere un generador de vacío fiable y eficiente.

Las Olimpiadas de Becker

En Meat Attraction no solo han dado a conocer las últimas novedades de la marca, sino que además han aprovechado la ocasión para presentar su última campaña publicitaria. Una serie de sorprendentes vídeos, en clave humorística, donde se ponen a prueba los sistemas de vacío en cuanto a eficacia, fortaleza y competitividad mediante divertidas pruebas deportivas. Puedes visualizarlo en: www.olimpiadasdebecker.com

 

Producción inteligente para el envasado de alimentos


Una de las industrias que ha conseguido mostrar más avances en términos de innovación es la del envasado. En esta línea, y gracias a nuestra producción inteligente, con las bombas de vacío y compresores de paletas Becker conseguimos resultados precisos y consistentes durante la fabricación de envases, mejoramos el control del proceso de envasado y aumentamos la optimización del tiempo de trabajo.

Velocidad, eficiencia y mantenimiento

Los envases inteligentes son capaces de controlar el estado de los alimentos que contienen o de su entorno para garantizar la vida útil del producto, aumentando su seguridad y mejorando su calidad. Del mismo modo que podemos crear envases activos, también podemos fabricar máquinas de vacío inteligentes.

Para crear estos sistemas de vacío y, en consecuencia, aumentar la productividad del proceso de envasado, desde Becker nos centramos en tres conceptos clave: velocidad, eficiencia energética y mantenimiento.

La rapidez de evacuación del envase y el consecuente aumento de ciclos productivos es el objetivo de nuestras bombas. Cuanto más rápido logremos cerrar un envase, antes podremos empezar a cerrar el siguiente. ¿Esto que significa? Cuanta más producción por minuto consigamos, más beneficios obtendremos. En nuestras bombas de vacío industriales los tiempos de evacuación son más rápidos, concretamente un 7% más, en comparación directa con los equipos de la competencia.

El segundo concepto importante es el mantenimiento. En un proceso industrial el mantenimiento es imprescindible, pero el tiempo dedicado a ello es tiempo en el que no se está produciendo. Si reducimos los periodos de mantenimiento, más tiempo estaremos en activo. Desde Becker proponemos el estudio y la aplicación de planes de mantenimiento preventivos, es decir, paradas programadas para que las bombas estén siempre en las mejores condiciones.

Por último, y cada vez más relevante, nuestras máquinas de vacío para alimentos cuentan con el estándar de eficiencia energética premium iE3. Esta certificación asegura un menor consumo, pero el mismo rendimiento de la bomba, lo que se traduce en un mayor ahorro energético y económico. ¿Cómo? A través de la potencia nominal del motor optimizada que reduce el consumo de energía y garantiza, así, un funcionamiento totalmente eficiente. Un ejemplo de ello es nuestra bomba U5, una de las bombas de vacío de alto rendimiento más eficientes en el mercado de envasado de alimentos.

Si quieres saber más acerca de nuestras bombas de vacío Becker contacta con nosotros.

¿Cómo realizar un mantenimiento adecuado para las bombas de vacío de paletas lubricadas?


Ya sea en la industria papelera o de la impresión, en máquinas de embalaje o de control númerico, en la tecnología medioambiental o en la electrónica: el generador de vacío, aire comprimido o caudal es decisivo a la hora de garantizar la disponibilidad de las máquinas de producción y la funcionalidad de los procesos. Siguiendo unas pautas de mantenimiento establecidas, se consigue reducir considerablemente el riesgo de que se produzca una parada inesperada de la producción por falta de aire.

Estas pautas vienen descritas en los manuales de funcionamiento que acompañan a todos los equipos de vacío originales Becker y consisten en realizar las siguientes labores:

  • Limpieza del equipo de vacío en general:

  • Limpieza de los filtros de aspiración y de la válvula de lastre:

  • Control, cambio de aceite y filtro de aceite:

  • Cambio del desoleador de aceite:

  • Cambio del separador grueso de aceite:

  • Llenar con el aceite más apropiado:

La peridicidad en la que se deben efectuar las labores de mantenimiento en las bombas de vacío de paletas lubricadas dependen de una gran variedad de factores, como pueden ser condiciones ambientales, horas de trabajo del equipo de vacío al año, aplicación, entre otras. Así como, del tipo de máquina de vacío que esté utilizando la aplicación. Por norma general aconsejamos realizar el mantenimiento preventivo como mínimo una vez al año.

Importante mantener un alto nivel de seguridad a la hora de realizar labores de mantenimiento, como puede ser el uso de gafas o pantallas, protectoras, guantes térmicos, calzado de seguridad y sobre todo desconectar los equipos de vacío de la red eléctrica, para evitar accidentes.

En el caso de detectar que cualquiera de los elementos necesita ser substituido por uno nuevo, dirijase a nuestro departamento de atención al cliente para solicitar los recambios para bombas de vacío originales Becker correspondientes.

No dude en contactar con nuestro servicio técnico acerca de nuestros planes de mantenimiento preventivos.

Becker presenta en IFFA sus nuevas bombas de vacío


La empresa de origen alemán ha asistido al encuentro internacional más importante de la industria cárnica. La feria tuvo lugar del 4 al 9 de mayo en Frankfurt, donde se contó con la presencia de los profesionales y empresas más importantes del sector.

En su última edición, la exposición congregó a más de 61.000 visitantes profesionales y 913 expositores. La gama de exposiciones abarcan los campos de matanza, desmembramiento, procesamiento, pesaje, llenado/envasado, transporte, refrigeración, almacenamiento, transporte y venta; así como especias y aditivos para productos cárnicos y embutidos.

Nuevas bombas de vacío de paletas rotativas serie O5

Becker amplía el rango de sus bombas de vacío de paletas rotativas de la serie O5 con los tamaños O5.10, O5.16 y O5.21. Estas bombas de vacío industriales se han desarrollado especialmente para aplicaciones en la industria del envasado de alimentos, suministrando un caudal máximo entre 10 y 23.5 m3 / h.

Son equipos de vacío extremadamente compactos que alcanzan una altura de sólo 160 mm. Las dimensiones permiten un montaje modular de la envasadora al vacío y pueden integrarse opcionalmente en la misma máquina de vacío. Esto proporciona mucha flexibilidad y brinda al usuario opciones para maximizar rendimientos utilizando el mismo espacio.

La modularidad continúa con la construcción de la bomba de vacío: los tres modelos pueden equiparse con un tanque de aceite pequeño o grande y motores de diferentes rendimientos. Disponen de una versión compacta con un depósito de aceite más pequeño y una versión premium con un depósito mayor y un elemento desoleador correspondientemente más grande.

Este ofrece no solo intervalos de mantenimiento más largos, sino también una mayor tolerancia al vapor de agua. Ambos depositos son desmontables para facilitar una limpieza sin residuos en los tanques de aceite. Gracias a su diseño modular, Becker también puede ofrecer al usuario varias opciones para la posición del llenado, el dren y el visor de aceite. Esto simplifica tanto el servicio como la sustitución 1:1 de la serie O5 en los diseños de máquinas de vacío existentes.

Independientemente del tamaño y el equipo elegido, las bombas de vacío de paletas rotativas de la serie O5 son de diseño robusto y altamente confiables. Ni las bajas temperaturas ambientales, ni los contaminantes en el aceite, ni los ciclos frecuentes de arranque y parada sin un tiempo de espera prolongado afectan en su vida útil.

Con estas características, las nuevas bombas de vacío de paletas rotativas de la serie Becker O5, introducidas por primera vez en la IFFA 2019, son ideales para el envasado al vacío de productos frescos o perecederos (carne, pescado, salchichas, queso), así como para otras aplicaciones en las que se requiere un generador de vacío fiable y eficiente.

VAMA, usuario piloto de las nuevas bombas de vacío de paletas rotativas serie O5

Uno de los usuarios piloto de la serie O5 es VAMA Maschinenbau GmbH de Wilpoldsried, proveedor líder de máquinas de cámara de vacío para la industria alimentaria. VAMA considera que los requisitos de la compañía para las bombas de vacío están muy bien representados en la serie O5. Como bien explica el director general, Kurt Hörburger: “Necesitamos equipos de vacío que se caractericen por sus dimensiones compactas, suavidad, funcionamiento silencioso y alta confiabilidad. Las bombas de vacío de paletas rotativas de Becker nos ofrecen este perfil con propiedad”.

Por eso VAMA ya está utilizando las nuevas bombas de vacío: en el stand de IFFA de Becker se exhibió una máquina de cámara de vacío de sobremesa VAMA compacta, en la que se genera el vacío con una bomba de paleta rotativa O5.16.

Bombas de

Booster, nuestro sistema más potente


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El sistema Booster es la unión de dos bombas de vacío en un solo equipo, con una versión compacta para una centralización parcial. Este sistema ofrece altas prestaciones y una seguridad garantizada, dando lugar a un equipo económico, seguro, fiable, higiénico, compacto y robusto.

Esto supone un aumento significativo de la velocidad de evacuación en comparación con las bombas de vacío integradas en máquinas de envasado y cuenta con varias opciones de personalización: control de frecuencia, sistema de sensores de monitorización, salida de señal a la máquina de envasado, entre otras.

Asimismo, transformamos las máquinas tradicionales en unidades de envasado rápidas, reduciendo costes y el proceso de envasado. Disponemos de mecanismos superiores a cualquier equipo de vacío estándar convencional, ya que ofrecemos productos de excelente calidad y adaptables a las necesidades de nuestros clientes.

En la actualidad, es cada vez mayor la necesidad de envasar un gran número de productos en un espacio corto de tiempo. Por ello, hemos creado el sistema Booster, que une la fuerza de dos bombas de vacío Becker en una, aumentando su rapidez y su adaptabilidad con un sistema robusto, fácil de mantener, de limpiar y de instalar, con tiempos de evacuación más cortos que los de los estándares industriales.

Según Klaus Kubtisch, formador técnico de Becker, este sistema está compuesto por un equipo Root RBP y un equipo de vacío U5 montados en un bastidor de acero inoxidable, conforme los niveles de higiene más estrictos, el equipo de vacío roots lleva de serie un bypass integrado, mientras que el equipo auxiliar U5 cuenta con un sistema de triple separación de aceite de alta eficiencia, para garantizar la seguridad, la fiabilidad y la disponibilidad en procesos de envasado con ciclos rápidos.

El sistema más rápido en bombas de vacío

En Becker invertimos en rapidez, ya que las tendencias que están marcando el sector del packaging de productos cárnicos en la actualidad son el envasado skin y el termoformado. Ya bien sea por sus características de calidad o por la buena imagen que proyectan en el retail. Creemos que nuestros clientes son el centro de nuestro negocio y por ello nos centramos en mejorar nuestros productos constantemente. En este sentido, el crecimiento de nuestra empresa está siendo sostenido, puesto que nuestro objetivo es lograr una permanencia a largo plazo. Así como, buenos resultados para nuestros clientes.

En Becker disponemos de bombas de vacío con una velocidad de un 7% mayor a la de nuestros competidores. Si quieres saber más acerca de nuestro sistema Booster contacta con nosotros.

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