Reducción acústica en la planta de DS Smith Packaging con el sistema centralizado VACS de Bécker Ibérica


DS Smith, líder europeo en el sector del embalaje, ha tenido una rápida expansión en nuestro país. Desde su llegada en 2014, la compañía londinense ha abierto una veintena de fábricas en todo el territorio nacional, para ofrecer soluciones eficaces y eficientes a sus clientes. Esto es posible gracias a su firme apuesta por los últimos avances tecnológicos que contribuyen al rendimiento en la línea de producción. Pero, por encima de todo, la máxima de la compañía es reducir los riesgos laborales en la cadena productiva.
En la fábrica de Torrejón de Ardoz, Bécker Ibérica se ha convertido en partner tecnológico en el diseño de una solución que permitiera disminuir el nivel acústico en el área de producción. El ruido de la planta provoca importantes problemas de salud, no sólo en el aparato auditivo, sino que también conlleva un déficit de atención y concentración, aumentando así el riesgo de padecer accidentes laborales. Asimismo, eleva el riesgo de infarto de miocardio o apoplejía, debido al aumento de la presión arterial derivada del estrés.
DS Smith realizó varias auditorías internas para encontrar una alternativa que mejorara el área de trabajo, tras detectar que la contaminación acústica procedía de los distintos equipos de vacío y de baja presión que utiliza, para el suministro de aire de las troqueladoras. El reto era reducir, en un mínimo de 10 dB, la emisión acústica de estos generadores de vacío, para cumplir con el compromiso corporativo.

La solución de Becker Ibérica

El asesoramiento técnico de Becker Ibérica sugirió instalar las bombas de vacío en dos armarios insonorizados del tipo VARIAIR Central Systems (VACS), para minimizar el nivel de ruido. Este sistema centralizado consiste en la construcción de una estructura de tubo a modo de chasis, forrados en paneles de chapa y metal fonoabsorbente, para atenuar la reverberación. Una solución compacta para el suministro de vacío o aire a presión en una o más máquinas de producción.
Cada armario está equipado con sus propios ventiladores de extracción forzada que, en combinación con el sistema de conducción de aire refrigerado, garantiza una temperatura óptima en el interior de la cabina, pero también reduce de forma notable el nivel sonoro. Además, esta máquina de vacío ofrece la posibilidad de conducir el aire residual a un lugar deseado, como pueden ser intercambiadores para agua caliente, optimizando así los recursos.
En un breve período de tiempo, DS Smith ha obtenido unos excelentes resultados, convirtiéndose el sistema VACS en una solución eficaz para la industria del packaging. “Estamos muy satisfechos con el proyecto diseñado por Becker Ibérica, ya que la eliminación de ruido en la planta, generada por los equipos de vacío de las troqueladoras planas, es considerable. Y, sobre todo, los delegados en prevención de riesgos laborales han aprobado esta medida, ya que mejora sustancialmente las condiciones laborales de los operarios en la línea de producción”, reconoce Agustín Agudo, Director de Operaciones de DS Smith Packaging en Torrejón de Ardoz.

Becker Ibérica centraliza un sistema de vacío VACS para mejorar la productividad en la industria farmacéutica


Solución Becker para la industria farmacéutica

Becker Ibérica ha instalado y puesto en marcha un sistema de vacío centralizado de última generación VARIAIR Central System (VACS), para una importante empresa farmacéutica, con más de 80 años de experiencia en el sector. Anteriormente, la compañía contaba con un sistema de producción descentralizado con 40 equipos de vacío, por lo que todos los días debía verificar el estado y mantenimiento de cada uno de ellos. Con el firme propósito de simplificar y mejorar el proceso de control de calidad, Becker diseñó la instalación de un sistema centralizado de vacío VACS.

¿Qué es un sistema central VACS?

Los sistemas VACS son generadores de vacío inteligentes capaces de mantener el nivel de presión constante durante todo el proceso productivo. Estos sistemas se componen, como mínimo, de dos bombas de vacío con variadores de frecuencia integrados, montados en una cabina de insonorización que trabaja de manera automática y en función de unos parámetros programables, según la necesidad del cliente. El rendimiento de las bombas de vacío lo regula un PLC (autómata programable) con pantalla táctil integrado en la cabina eléctrica del sistema, denominado VACON +, que es el que aporta información sobre el estado de la máquina de vacío.

Son muchas las ventajas que ofrecen los sistemas VACS, entre los cuales destaca el ahorro energético por el uso de los variadores de frecuencia, siendo, a su vez, una solución más eco-sostenible. Pero también se reduce el gasto en mantenimiento al usar equipos de generación X (que cuentan con una garantía de 3 años) y la ausencia de paradas imprevistas por avería de bombas de vacío individuales. Además, gracias a la tecnología VARIAIR y a la fiabilidad que ofrecen los sistemas de vacío, el suministro es exacto, constante y permanente. En comparación con el antiguo sistema descentralizado, los costes de explotación y producción se reducen al mínimo, puesto que antes se debía parar la producción para llevar a cabo el mantenimiento de los cuarenta equipos de vacío.

Este sistema de vacío se encuentra instalado en una cabina de altas prestaciones de insonorización y ventilación. “Es una ventaja con la que se consigue mejorar las condiciones laborales de la plantilla, reduciendo el nivel sonoro de entre diez y quince decibelios”, explica Mario Peralta, director de Becker Ibérica. Además de reducir la emisión de ruidos, esta máquina de vacío cuenta con un sistema de extracción de aire que permite mantener la temperatura en el interior de la cabina en unas condiciones óptimas para el correcto funcionamiento de estos equipos, reduciendo, a su vez, las emisiones de calor en el punto de producción.

Soluciones de vacío exigentes para las empresas más innovadoras

Los sistemas VACS son equipos de vacío de última generación que ofrecen grandes ventajas y funcionalidades a empresas que apuestan fuerte por la industria 4.0. En el caso del laboratorio farmacéutico en el que Becker Ibérica además de la implementación, también ha realizado un estudio previo sobre la viabilidad del proyecto, requería un sistema monitorizado para la generación de flujo de aire de forma constante y duradera. Esto ha sido posible gracias a los sistemas de vacío VACS que suministran el aire requerido de manera segura y fiable.

Pero otra de las soluciones aportadas con la implementación de este sistema centralizado, requería el mantenimiento de la aplicación propia (SCADA) que ofrece múltiples ventajas como la puesta en marcha del sistema de vacío en remoto y emitir notificaciones de los parámetros en funcionamiento. Esto ha sido posible gracias a las nuevas tecnologías de comunicación que incorpora el sistema de control VACON+ en el VARIAIR Central System, convirtiéndose Becker Ibérica en un perfecto partner tecnológico, para aportar soluciones industriales personalizadas.

Si buscas colaborar con un fabricante fiable, estable y con garantías de suministro a más de diez años vista, no dudes en contactar con el equipo de expertos de Becker Ibérica. Ellos te asesorarán ante cualquier tipo de consulta técnica sobre el sistema central VACS”, remarca la compañía, que lleva más de 20 años aportando soluciones de vacío y de presión de aire de altas prestaciones, para cubrir las aplicaciones más exigentes en el sector industrial.

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