¿Cómo escoger una bomba de vacío adecuada?


A la hora de escoger una bomba de vacío es imprescindible evaluar las aplicaciones del equipo y estudiar las necesidades del usuario final. Asimismo, es de vital importancia plantearse cómo, dónde y para qué va a ser usada.

En Becker Ibérica contamos con un grupo de profesionales altamente cualificados especialistas en una amplia gama de máquinas, tecnologías y soluciones de vacío que podrán ayudarte a elegir la bomba de vacío ideal que mejor se adapte a las necesidades de la producción.

Elementos a tener en cuenta al escoger una bomba de vacío

Cuando elegimos una bomba de vacío debemos tener en cuenta varios factores. En primer lugar, se deberá prestar atención al nivel de vacío deseado y al caudal que necesitamos en un equipo. A partir de ahí, podremos determinar el punto de trabajo adecuado y establecer qué tipo de tecnología utilizaremos en una bomba de vacío.

Una vez seleccionada, se han de tener en cuenta otros criterios como son:

  • La eficiencia energética
  • La temperatura
  • El espacio
  • El nivel sonoro
  • El precio
  • El mantenimiento

¿Por qué escoger una bomba de vacío Becker?

La eficiencia energética es muy importante a la hora de escoger una bomba de vacío correctamente: cuanto más eficiente, mejor. En Becker fabricamos soluciones de vacío respetando el uso sostenible de los recursos naturales durante todo su ciclo de vida y conseguimos equipos eficientes energéticamente que te ayudan a aumentar tu rendimiento, respaldados por las últimas normativas europeas en materia de eficiencia energética.

Del mismo modo, la temperatura puede afectar al rendimiento de la bomba de vacío. Sin embargo, sin la protección adecuada, las temperaturas extremas acaban comprometiendo la integridad de la máquina y provocando todo tipo de daños permanentes. Gracias a nuestras bombas de vacío Becker es posible sacar el máximo rendimiento de manera integral para proteger la temperatura en los equipos de vacío.

Otro de los puntos a favor a tener en cuenta a la hora de escoger una bomba de vacío, y que a menudo no se tiene en cuenta, es el tamaño de la máquina y el espacio que ocupará la misma. Planificar cual será la ubicación y los elementos que rodean a nuestra aplicación es muy necesario antes de decantarnos por una máquina de vacío u otra. En Becker realizamos un estudio previo para conocer todas las posibilidades a la hora de instalar la bomba de vacío.

El efecto sonoro es un criterio significativo dependiendo de donde se encuentre la bomba de vacío y en qué tipo de industria se utilice. Los equipos de vacío y presión Becker son fuentes de emisión sonora, por lo que aquellas máquinas que excedan el valor límite de exposición establecido por la norma son suministradas en una cabina de insonorización para el cumplimiento de la misma.

La inversión es otro factor determinante. Invertir en la compra de una bomba de vacío eficiente proporciona un ahorro energético a medio y largo plazo tanto en mantenimiento como en costes energéticos, sustitución de equipos, etc. En Becker disponemos de una extensa gama de productos disponibles para cualquier tipo de industria.

Teniendo en cuenta que existen en el mercado máquinas de vacío sin ningún tipo de servicio post venta es importante contar con un servicio de mantenimiento para equipos de vacío. Así, conseguimos reducir considerablemente el riesgo ante una parada inesperada de la producción. En Becker ofrecemos máquinas de vacío de alta calidad y también un Servicio Técnico Oficial Becker de mantenimiento, garantizando la disponibilidad de las máquinas de vacío y la funcionalidad de los procesos y, con ello, la buena marcha de la producción.

En definitiva, la elección de la bomba dependerá del tipo de vacío necesario, pero también de muchos otros factores relevantes.

Si tienes más dudas acerca de que bomba de vacío tienes que instalar consulta nuestro equipo de expertos.

Becker Ibérica centraliza un sistema de vacío VACS para mejorar la productividad en la industria farmacéutica


Solución Becker para la industria farmacéutica

Becker Ibérica ha instalado y puesto en marcha un sistema de vacío centralizado de última generación VARIAIR Central System (VACS), para una importante empresa farmacéutica, con más de 80 años de experiencia en el sector. Anteriormente, la compañía contaba con un sistema de producción descentralizado con 40 equipos de vacío, por lo que todos los días debía verificar el estado y mantenimiento de cada uno de ellos. Con el firme propósito de simplificar y mejorar el proceso de control de calidad, Becker diseñó la instalación de un sistema centralizado de vacío VACS.

¿Qué es un sistema central VACS?

Los sistemas VACS son generadores de vacío inteligentes capaces de mantener el nivel de presión constante durante todo el proceso productivo. Estos sistemas se componen, como mínimo, de dos bombas de vacío con variadores de frecuencia integrados, montados en una cabina de insonorización que trabaja de manera automática y en función de unos parámetros programables, según la necesidad del cliente. El rendimiento de las bombas de vacío lo regula un PLC (autómata programable) con pantalla táctil integrado en la cabina eléctrica del sistema, denominado VACON +, que es el que aporta información sobre el estado de la máquina de vacío.

Son muchas las ventajas que ofrecen los sistemas VACS, entre los cuales destaca el ahorro energético por el uso de los variadores de frecuencia, siendo, a su vez, una solución más eco-sostenible. Pero también se reduce el gasto en mantenimiento al usar equipos de generación X (que cuentan con una garantía de 3 años) y la ausencia de paradas imprevistas por avería de bombas de vacío individuales. Además, gracias a la tecnología VARIAIR y a la fiabilidad que ofrecen los sistemas de vacío, el suministro es exacto, constante y permanente. En comparación con el antiguo sistema descentralizado, los costes de explotación y producción se reducen al mínimo, puesto que antes se debía parar la producción para llevar a cabo el mantenimiento de los cuarenta equipos de vacío.

Este sistema de vacío se encuentra instalado en una cabina de altas prestaciones de insonorización y ventilación. “Es una ventaja con la que se consigue mejorar las condiciones laborales de la plantilla, reduciendo el nivel sonoro de entre diez y quince decibelios”, explica Mario Peralta, director de Becker Ibérica. Además de reducir la emisión de ruidos, esta máquina de vacío cuenta con un sistema de extracción de aire que permite mantener la temperatura en el interior de la cabina en unas condiciones óptimas para el correcto funcionamiento de estos equipos, reduciendo, a su vez, las emisiones de calor en el punto de producción.

Soluciones de vacío exigentes para las empresas más innovadoras

Los sistemas VACS son equipos de vacío de última generación que ofrecen grandes ventajas y funcionalidades a empresas que apuestan fuerte por la industria 4.0. En el caso del laboratorio farmacéutico en el que Becker Ibérica además de la implementación, también ha realizado un estudio previo sobre la viabilidad del proyecto, requería un sistema monitorizado para la generación de flujo de aire de forma constante y duradera. Esto ha sido posible gracias a los sistemas de vacío VACS que suministran el aire requerido de manera segura y fiable.

Pero otra de las soluciones aportadas con la implementación de este sistema centralizado, requería el mantenimiento de la aplicación propia (SCADA) que ofrece múltiples ventajas como la puesta en marcha del sistema de vacío en remoto y emitir notificaciones de los parámetros en funcionamiento. Esto ha sido posible gracias a las nuevas tecnologías de comunicación que incorpora el sistema de control VACON+ en el VARIAIR Central System, convirtiéndose Becker Ibérica en un perfecto partner tecnológico, para aportar soluciones industriales personalizadas.

Si buscas colaborar con un fabricante fiable, estable y con garantías de suministro a más de diez años vista, no dudes en contactar con el equipo de expertos de Becker Ibérica. Ellos te asesorarán ante cualquier tipo de consulta técnica sobre el sistema central VACS”, remarca la compañía, que lleva más de 20 años aportando soluciones de vacío y de presión de aire de altas prestaciones, para cubrir las aplicaciones más exigentes en el sector industrial.

Consejos para evitar entradas de agua y condensaciones en tu equipo de vacío


Evitar condensación equipo de vacío

Habitualmente, y a no ser que estén específicamente preparados para ello, el único medio que puede trasegar tu equipo de vacío convencional es el aire. Sin embargo, hay aplicaciones, como por ejemplo el envasado de alimentos frescos, en las que la entrada de agua en estado liquido o gaseoso es inevitable y puede afectar muy negativamente a su rendimiento y longevidad.

Para evitar la entrada de agua en tus bombas de vacío existen diferentes soluciones entre las que hay que elegir individualmente dependiendo de:

  • El estado en el que se encuentra el agua (líquido/gaseoso)
  • Volumen de agua que puede entrar en el equipo
  • Temperatura de la aplicación
  • Nivel de vacío de trabajo durante el proceso

Si nos encontramos en un proceso generador de vacío en el que la aspiración de agua en estado líquido es inevitable, como primera medida es aconsejable el uso de decantadores de líquidos, como los de la serie FTS o VLS, cuya función consiste en separar el agua del aire y retenerla en el depósito previsto para ello, evitando así la entrada de agua en tu equipo de vacío.

Decantadores FTS para bombas de vacío

Serie FTS

Decantadores VLS para bombas de vacío

Serie VLS

Dependiendo del nivel de vacío y la temperatura de trabajo, incluso del proceso en sí, el agua se puede encontrar tambien en estado gaseoso. En estos casos la instalacion de sistemas de condesación de agua son inevitables.

Los condesadores consisten, básicamente, en los ya mencionados decantadores con un sistema de refrigeración (mayoritariamente agua fría) incorporado, como en los sistemas de condensación tipo SRS, a los que se les puede incorporar, además, una bomba de drenaje para un uso continuo.

Aun aplicando estas medidas, especialmente en bombas de vacío lubricadas utilizadas en aplicaciones húmedas, se puede observar la aparacion de agua en el interior del equipo. Se trata de humedad procedente del propio aire, que debido a los procesos de compresión, descompresión y cambios de temperatura en el equipo de vacío termina por condensar en este.

Evita las condensaciones en tu equipo de vacío

Control temperatura del equipo de vacío

Unidad de control de temperatura del equipo de vacío lubricado. Una vez alcanzada la temperatura de trabajo adecuada envía una señal para arrancar el proceso productivo.

Para evitar condensaciones dentro del equipo de aceite es aconsejable precalentar el equipo, ya sea mediante el uso de una resistencia térmica en el carter o bien dejándolo trabajar a boca cerrada durante unos minutos antes de iniciar el proceso de evacuación.

 

No obstante, se aconseja también el uso de válvulas de lastre o de gasballast, que consisten en dispositivos de “inyección” de aire ambiental en la cámara de compresión del equipo de vacío.

El aire ambiental tiene una concentración de humedad más baja que el que se encuentra en la cámara de compresión del equipo, con lo cual “absorbe” este exceso de humedad que es extraido a través del aire residual. De esta forma evitamos la condensación en las bombas de vacío aumentando su vida útil y optimizando su funcionamiento.

Si tu equipo de vacío tiene algún problema que esté obstaculizando su máximo rendimiento, como la entrada de agua y/o la condensación, contacta con nuestro equipo técnico y te ayudaremos a resolverlo lo antes posible.

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