Bomba de vacío para Oxígeno Becker O2pack. La bomba de Oxígeno azul.


El oxígeno es azul. Bombas de vacío para Oxígeno Becker O2pack

¿Vas envasar con Oxígeno? Confía en el azul.

BECKER O2pack es la bomba de vacío para envasar con oxígeno.

+ Rentable. Precio muy competitivo con el aceite Fomblin incorporado.

+ Eficiente. Diseño mono-bloque, sin mantenimiento ni pérdidas de aceite.

+ Robusta. Fabricación 100% alemana.

+ Disponible. Stock disponible en Becker Ibérica.

+ Segura. Consulta la extensión de garantía gratuita.

Bomba de vacío para Oxígeno Becker O2pack

Las bombas de vacío para Oxígeno de Becker Ibérica se han abierto paso hasta la cima de la tecnología en el sector del vacío para envasado alimentario.

La inversión continuada en innovación y desarrollo de su central alemana, su enfoque práctico y la colaboración estrecha con las principales firmas tecnológicas del sector han impulsado la gama de bombas de vacío para atmósferas enriquecidas con Oxígeno de BECKER, O2pack al liderazgo tecnológico en este exigente nicho de producto.

Las bombas de la serie BECKER O2pack se distinguen por su característico color azul, su estructura mono-bloque que impide las pérdidas de aceite y su logo O2pack.

Cuentan con la certificación BAM y la garantía de fabricación 100% alemana.

Becker Ibérica dispone de stock de equipos y recambios en toda España además de servicio técnico y mantenimientos preventivos en todo el territorio.

Si necesitas una bomba de Oxígeno, confía en el azul.

Serie O2pack de BECKER. La bomba de Oxígeno azul.


El oxígeno es azul. Bombas de vacío Becker O2pack

¿Vas envasar con Oxígeno? Confía en el azul.

BECKER O2pack es la bomba de oxígeno azul.

+ Rentable. Con eficiencia energética IE3.

+ Tecnológica. Diseño mono-bloque, sin mantenimiento ni pérdidas de aceite.

+ Robusta. Fabricación 100% alemana.

+ Disponible. Stock disponible en Becker Ibérica.

Las bombas de vacío para Oxígeno de Becker Ibérica se han abierto paso hasta la cima de la tecnología en el sector del vacío para envasado alimentario.

La inversión continuada en innovación y desarrollo de su central alemana, su enfoque práctico y la colaboración estrecha con las principales firmas tecnológicas del sector han impulsado la gama de bombas de vacío para atmósferas enriquecidas con Oxígeno de BECKER, O2pack al liderazgo tecnológico en este exigente nicho de producto.

Las bombas de la serie BECKER O2pack se distinguen por su característico color azul, su estructura mono-bloque que impide las pérdidas de aceite y su logo O2pack. Becker U5 O2pack

Cuentan con la certificación BAM y la garantía de fabricación 100% alemana.

Becker Ibérica dispone de stock de equipos y recambios en toda España además de servicio técnico y mantenimientos preventivos en todo el territorio.

Si necesitas una bomba de Oxígeno, confía en el azul.

Nueva serie O5 de BECKER.


Más tecnología más adaptada.

¿Por qué la nueva serie de bombas de vacío O5 de BECKER es  tu mejor aliada en la fabricación, reparación o mantenimiento de envasadoras de campana?

Porque te hemos escuchado y nos hemos puesto en tu lugar.Becker O5 Dep LargoBecker O5 Dep Corto

Vayamos por partes:

SE ADAPTAN A TUS APLICACIONES.

Las aplicaciones del vacío en la industria tecno-alimentaria son variadas. Incluyen procesos de ciclo corto como el envasado esporádico de una envasadora de campana de tamaño medio y pequeño y ciclos largos como los procesos de picado, mezclado o embutido en continuo.

 

 

Los requerimientos técnicos de una bomba de vacío son diferentes en cada proceso y la modularidad de la serie O5 de BECKER la convierten en la mejor opción en cada caso por diferentes motivos:

  1. EFICIENCIA: La configuración de depósito de aceite corto consigue una respuesta más rápida en ciclos cortos. El aceite recircula y toma temperatura inmediatamente lo que acelera el proceso además de reducir el desgaste mecánico del equipo.
  2. MENOS MANTENIMIENTO: La reducción del depósito de aceite reduce su consumo a la mitad del de un equipo estándar. Por otro lado, la disposición del filtro de escape lo hace accesible para su revisión y sustitución en tiempo récord.
  3. SONORIDAD: Adaptar el volumen del depósito al tipo de ciclo influye positivamente en la rumorosidad de la bomba y por tanto de la envasadora, convirtiéndola en la más silenciosa del mercado.
  4. ROBUSTEZ: El nuevo diseño mono-bloque dota a la serie O5 de una extraordinaria resistencia constructiva y una fiabilidad a toda prueba.

Los procesos de ciclo largo requieren de un flujo constante de aceite y el depósito largo se hace necesario.

En estos casos, la disposición ajustable de la mirilla del nivel de aceite y de los orificios de relleno y vaciado facilitan los procesos de mantenimiento y puesta en marcha de la bomba.

Detalle del filtro de escape fácil de cambiar y limpiar

RESTAURACIÓN DE BOMBAS DE TORNILLO VADS1500


Restauración y ajuste VADS 1500

#makeitbecker

El Servicio Técnico BECKER recibe 2  equipos de vacío de tornillo  y 2 equipos de presión de tornillo VADS 1500 BECKER de nuestro cliente MAESPA para su acondicionamiento y ajuste.Reparación VADS1500

Esta intervención del SAT debe solucionar los problemas de vacío y presión que nuestro cliente ha tenido en los últimos meses a causa de no realizar las tareas de mantenimiento correspondiente en los plazos adecuados. Los equipos de tornillo VADS 1500 han trabajado duro en condiciones muy exigentes durante años sin el mantenimiento necesario.

En la fase de análisis, revisamos  todos los problemas que han sufrido los equipos de tornillo VADS 1500 desde los últimos meses en los que empezaron las incidencias y las condiciones en que han trabajado.Reparacion VADS 1500

Llegamos al conclusión que cada equipo presenta problemas distintos, fruto del desgaste mecánico y el deterioro de elementos que deberían haber sido sustituidos en los protocolos habituales de mantenimiento preventivo.

Procedemos a controlar los ajustes del tornillo, realizar  los cambios de aceite y sustituir los manguitos. Además, vemos necesario el cambio de la bomba de aceite.

También se hace necesario un reajuste de la parte eléctrica que ha sufrido algún deterioro por la falta de mantenimiento. Vamos a cambiar distintos elementos eléctricos como  relés y cableado.

Por otro lado, realizaremos los ajustes de programación para adaptarlos a las nuevas demandas de MAESPA en sus procesos.

Por último realizamos una limpieza a fondo y una restauración en la VADS 1500 BECKER ya que con el tiempo la pintura ha saltado y sufrido cambios de color, también acondicionamos la amortiguación acústica del armario en general para que cumpla las especificaciones técnicas a nivel acústico.

Esta VADS 1500 BECKER que entrega 1450 m3/h de caudal con un nivel de vacío 200mbar y un consumo Eléctrico de 35 Amp para un motor de 37 KW necesita un ajuste muy fino para rendir al 100% de sus posibilidades nominales. Esto se ha conseguido gracias a una restauración combinada mecánico-eléctrica llevada a cabo por el servicio técnico de Becker Ibérica en sus instalaciones de Vilanova.Reconfiguración VADS1500

Este acondicionamiento y restauración de las bombas de tornillo  VADS 1500 que no llega al 8% del precio de un equipo nuevo, ha sido recibida con  satisfacción por nuestro cliente MAESPA por el buen trabajo realizado y la rápida actuación del Servicio Técnico Becker y el ajustado precio final.

SEGUIMOS TRABAJANDO PARA QUE ELLOS NO PAREN. #makeitbecker


BECKER IBERICA con el sector sanitario

Desde BECKER IBÉRICA estamos dando soporte a hospitales en el mantenimiento y la ampliación de sus equipos de vacío.

Nuestra asistencia técnica sigue trabajando a tope para cubrir todas las necesidades de mantenimiento y reparaciones de nuestros clientes del sector sanitario.

Además tenemos stock de bombas de vacío y sistemas integrados de vacío redundantes para duplicar la capacidad de las instalaciones sanitarias.

sistema de vacío BECKER

En momentos de necesidades extraordinarias permanecemos a disposición de los centros sanitarios que precisen ampliar sus instalaciones o mantener las existentes al cien por cien de su rendimiento.

De la misma forma tenemos stock de recambios críticos como filtros hospitalarios y bacteriológicos y otros necesarios para el adecuado funcionamiento de los sistemas de vacío.

BECKER IBÉRICA sigue trabajando para que ningún centro sanitario se detenga.

 

NUEVA SERIE O5 DE BECKER. Más tecnología, menor tamaño. #makeitbecker


BECKER O5 Series. El tamaño importa
¿Por qué la nueva serie de bombas de vacío O5 de BECKER es  tu mejor aliada en la fabricación, reparación o mantenimiento de envasadoras de campana?

Porque te hemos escuchado y nos hemos puesto en tu lugar.

Vayamos por partes:

EL TAMAÑO IMPORTA.

Bombas de vacío BECKER serie O%. Las más bajitas del mercado.

Y en este apartado, menos es más. La utilización del vacío y otras novedosas técnicas en espacios no habituales como la cocina profesional o el retail ha puesto de relieve la importancia de reducir las dimensiones de diferentes equipamientos sin renunciar, por ello, a prestaciones ni servicios.

Las envasadoras al vacío de sobremesa se han convertido, en los últimos años en un elemento imprescindible en ambos sectores y su tamaño se tiene muy en cuenta a la hora de definir los modelos Premium.

La gama goSensor de MyChef monta bombas de vacío BECKER O5 series

En una envasadora de campana, la altura  es una cota crítica, ya que redunda en la ergonomía de uso y en el control del proceso que permite la visibilidad de su parte superior.

El equipo de diseño de BECKER ha trabajado con las principales OEMs de envasadoras y ha tenido en cuenta esta premisa para fabricar la envasadora más reducida del mercado en esta cota prioritaria. 

En la fotografía se puede ver la altura de los 3 nuevos modelos O5 (140mm) con respecto a la de otras bombas (190-200mm)

Altura de la serie O5 vs la competencia

(Ver vídeo)

Otra característica interesante de la nueva serie O5 de BECKER es que los tres modelos más habituales comparten esta cota de altura por lo que el fabricante puede tener “cuerpos de envasadora” estándar y decidir al final qué velocidad o qué caudal necesita.

 

Este último detalle es muy importante para servicios técnicos tanto internos como de empresas especializadas. Les permite modificar el rendimiento de una envasadora sin realizar cambios estructurales así como cambiar una bomba de vacío antigua de cualquier marca por una nueva de la marca BECKER sin problemas de espacio aunque sea de caudal superior.Detalle del filtro de escape fácil de cambiar y limpiar

BECKER Ibérica presume de cliente. BELCA, una historia de éxito.


Becker provee a Belca de bombas de vacío

Hoy queremos presumir de BELCA, una referencia en el sector del packaging primario español.

Fabricante de flow pack, termoselladoras, termoformadoras, retractiladoras y líneas de envasado de alto rendimiento, BELCA destaca por su capacidad de escuchar al usuario final y adaptarse a su perfil y necesidades específicas.

Lejos de las soluciones estandarizadas, BELCA participa del proyecto del usuario aportando más de 30 años de experiencia y una búsqueda constante de las últimas tecnologías.

Fruto de esta búsqueda de la eficiencia y el máximo rendimiento, hace dos años, BELCA y BECKER Ibérica llegaron a un acuerdo de colaboración para que sea BECKER la proveedora de bombas y sistemas de vacío para la maquinaria y las líneas de envasado de BELCA.

Desde entonces, las dos empresas se han apoyado en su ambicioso proyecto de crecimiento. Los resultados no han podido ser mejores ya que BELCA se está consolidando como un referente indiscutible en soluciones de envasado primario en el mercado nacional y BECKER Ibérica es reconocida como marca Premium en tecnología de vacío para el sector tecno-alimentario.

El camino recorrido es solo un comienzo, la estrategia de consolidación nacional y expansión internacional de BELCA va a estar apoyada por el constante desarrollo tecnológico y la innovación de los sistemas de vacío BECKER en la búsqueda constante de eficiencia, rendimiento y sostenibilidad.

La nueva línea de envasadoras goSensor de Mychef incorpora las bombas de vacío de Becker


Desde su creación en 1991, Distform se ha consolidado en el sector de la hostelería como el fabricante líder en equipamiento estático para cocinas profesionales. Desde hace años, se encuentra presente en las salas de máquinas de los más aclamados restaurantes de nuestro país, con la marca Mychef, y es el aliado perfecto para hacer aflorar el talento y la creatividad gastronómica, situando nuestra cocina en lo más alto del panorama internacional.
Gracias a la inversión continua en los últimos avances tecnológicos, Distform ha ampliado su catálogo de productos de máxima calidad orientados a satisfacer las necesidades de sus clientes, aportando soluciones y fomentando la funcionalidad, eficiencia, durabilidad y fiabilidad.

Investigación y desarrollo

Fruto de esta búsqueda de tecnología e innovación, el pasado año, Mychef llegó a un acuerdo con Becker Ibérica para convertirse en su proveedor de bombas de vacío para su nueva línea de envasadoras goSensor.

Tras varios meses de exhaustivos tests de comportamiento, para verificar que los equipos de vacío de Becker reunían las exigencias de rendimiento, fiabilidad y baja sonoridad como requiere un producto Premium, las primeras unidades salieron al mercado a finales de 2019 con una gran acogida, tanto en los mercados habituales de Mychef, como en sectores en los que la marca tiene menos expansión.
En estos momentos, pese al frenazo temporal por la pandemia global del COVID-19, estamos entusiasmados con esta alianza MychefBecker Ibérica que está pisando fuerte en el mercado, ya que centra su foco de actuación en las necesidades de sus clientes. Estamos convencidos que goSensor se consolidará en breve como una alternativa de calidad contrastada, fiable y muy rentable.

Las paletas de grafito para bombas de vacío de Becker ofrecen el mejor comportamiento del mercado


Las bombas de vacío de funcionamiento en seco, es decir sin aceite, tienen, entre sus principales componentes, las palas o paletas de grafito que están elaboradas con una mezcla de carbono y resina que se inyectan en un molde a medida. En este proceso, la composición de esta mezcla, junto con otros aditivos, es fundamental para garantizar la durabilidad de la paleta y el perfecto rendimiento del equipo de vacío.
Estas paletas de grafito, durante su período productivo, sufren un importante desgaste debido a la fricción que se produce entre los bordes de la pala y los materiales de acero de la bomba de vacío con los que entra en contacto (camisa, regatas, tapas). No obstante, este deterioro es necesario, ya que de otra manera la paleta no podría deslizarse libremente en la cámara de compresión, con lo que el sistema de vacío sería incapaz de hacer vacío.
El desgaste, sin embargo, provoca también que, con el paso del tiempo, el equipo pierda rendimiento y que las paletas de grafito tengan que ser sustituidas, por lo que la mayor cualidad que deben tener es su durabilidad. Cuanto mejor sea su comportamiento a máximo rendimiento, menor serán los costos ocasionados por su deterioro. En el mercado existen gran variedad de fabricantes de paletas de grafito, pero estos productos no alcanzan los niveles de calidad, rendimiento y eficiencia que las que ofrece Becker, como se demuestra en el último análisis realizado por los laboratorios de I+D+I de la compañía. Para este estudio, se analizaron equipos de vacío Becker y de la competencia a un mismo rendimiento, equipados con sus respectivas paletas de grafito de alta gama.

Menor desgaste en la Serie X de Becker

El test se realizó en una sala de laboratorio en condiciones ambientales normalizadas (21ºC y 1013 mbar) manteniendo el punto de trabajo de los equipos de vacío durante 3.000 horas a 150 mbar (abs) de forma constante. Tras 50 días de rendimiento continuo, se procedió a medir el desgaste de las paletas de grafito en cada equipo.
El resultado que se aprecia en el gráfico, determina que el deterioro sufrido por las palas de la competencia es 2 veces superior al sufrido por las de Becker (2.9 mm frente a 1.5 mm). Basándonos en estos datos, se concluye que las paletas de grafito de la competencia tienen una durabilidad de aproximadamente 15.000 horas; mientras que las que fabrica Becker presentan un mejor comportamiento, garantizando una eficiencia estimada de 27.000 horas de trabajo, 7.000 horas más.
Con estos datos, la Serie X de Becker es la que presenta una mayor fiabilidad en el mercado, ya que rinde más de 7.000 horas, respecto al resto de paletas de grafito. Esto se traduce, no sólo en una mayor productividad, sino, sobre todo, en un importante ahorro en términos de mantenimiento. De ahí la importancia de adquirir piezas de primera calidad, ya que entregan un mejor comportamiento y garantizan una mayor durabilidad de la máquina de vacío.

“En Becker aportamos soluciones que mejoren la productividad y las condiciones laborales en la industria”


Becker Ibérica: 20 años desarrollando proyectos de vacío

Becker Ibérica es una de las empresas de referencia en nuestro país en la fabricación y desarrollo de sistemas de bombas de vacío industriales y de suministro de aire para distintos sectores como el alimentario, construcción, impresión, madera, electrónica, automoción o farmacéutico. Mario Peralta, CEO de la compañía, desvela en la siguiente entrevista que las últimas innovaciones tecnológicas y el desarrollo de proyectos a medida son claves en la evolución de la empresa que se adapta a los nuevos entornos digitales.

– Conozcamos un poco más Becker Ibérica. ¿Qué valores conforman los cimientos de la empresa?
– Traducido al castellano, Becker Ibérica es la hija española de la gran multinacional alemana Gebr. Becker y como buena hija vivimos y transmitimos los valores de esta gran familia. La base de todo es que somos una empresa familiar e independiente, orientada al éxito de sus colaboradores a los que tratamos con sumo respeto, ganamos su confianza, nos involucramos en sus necesidades y realizamos cooperaciones de largo recorrido. Esta actitud no es derecho exclusivo de nuestros clientes, sino también de nuestros proveedores de quienes destacamos su gran fidelidad y a nuestros trabajadores que contribuyen a que Becker sea una de las mejores empresas del mundo para trabajar y desarrollarse profesionalmente.
– Posiblemente, gracias a estos valores, han alcanzado con plenitud los 20 años.
– Becker, como empresa, lleva más de un siglo existiendo antes de aterrizar en España; así que confiamos en superar la cifra de 20 años.
– ¿Cómo valoran la evolución de Becker Ibérica en este tiempo?
– Becker Ibérica en sus inicios estaba ubicada en Madrid y su radio de acción se limitaba a esa zona y a los mercados más tradicionales, como la madera y las artes gráficas. En este tiempo, se realizaban propuestas muy especializadas y personalizadas, sobre todo, para empresas que usan maquinaria industrial e incorporan nuestros equipos. Rápidamente, la empresa inició un proceso de expansión territorial hacia las zonas con una fuerte presencia industrial, como es el caso de Cataluña, donde nos encontramos actualmente, y el País Vasco. En estas regiones, el perfil de cliente es diferente. Son los fabricantes de maquinaria, cuyos requerimientos y necesidades son completamente distintas a las de los usuarios finales. Por este motivo, la empresa tuvo que adaptar su forma de trabajo y ampliar la oferta de productos y servicios, así como sus recursos humanos, para hacer frente a los nuevos retos propuestos por los nuevos mercados. Esta capacidad de adaptación al cambio y de espíritu emprendedor y profesionalidad nos ha proporcionado, durante todos estos años, y en especial el período de la crisis financiera, un crecimiento sólido y constante además de un fuerte posicionamiento en los sectores industriales en los que somos activos.
– Entonces, ¿cómo describiría la situación en la que llega la compañía a este aniversario?
– Actualmente, nos encontramos en una situación envidiable frente al mercado y siempre pensando en el beneficio de nuestros clientes. Siguiendo la tendencia de los últimos años continuamos en nuestro afán por cambiar y adaptarnos a los retos que se nos plantean. A pesar de que la empresa ha ‘envejecido’ 20 años, la media de edad es notablemente más baja que en sus inicios y la cualificación de nuestros especialistas más alta. Pensamos que el equilibrio entre experiencia y aprendizaje continuo son factores clave para continuar aportando valor a nuestros partners y detectar nuevas oportunidades de negocio para las empresas. A nivel de producto nos encontramos también en una fase excitante, ya que los requerimientos a nuestros equipos han cambiado drásticamente durante las últimas dos décadas. Además de mejorar la alta calidad y durabilidad en los equipos Becker, el siguiente objetivo en el que trabajamos es en la implementación en nuestras bombas, sistemas y servicios hacia las nuevas tecnologías digitales centradas en las demandas de la Industria 4.0. El avance tecnológico en nuestros productos y servicios beneficia también a nuestros clientes a la hora de mejorar sus máquinas, procesos productivos y controles de calidad.
– ¿Qué papel ha desempeñado Becker como marca de referencia en equipos de vacío?
– Becker se ha caracterizado siempre por ser pionera en el desarrollo y evolución de técnicas de vacío. Muchas de los patentes sobre los cuales se basan los sistemas de funcionamiento de los equipos de vacío y presión fueron adquiridos por Otto Becker, hijo del cofundador de la empresa. Equipos de canal lateral, equipos de funcionamiento exentos de aceite, integración de variadores de frecuencia a los equipos de vacío… son sólo algunas de las revoluciones introducidas por Becker en la industria. Sin los equipos Becker, muchas industrias no hubieran evolucionado tal y como las conocemos hoy, por ejemplo, en la aplicación del corte de metales por láser que ha sido posible durante muchas décadas, gracias a los soplantes estancos RV 2.23. Las empresas e industrias que precisan chapa cortada para la elaboración de sus productos son incontables.
– ¿Y qué rol tienen estos equipos en la industria actual?
– El papel que desempeñan las tecnologías del vacío y la presión en la industria es fundamental. Ya sea en el sector alimentario, construcción, impresión, madera, electrónica, automoción, químico, farmacéutico, medioambiente… La industria sin las tecnologías del aire no se puede concebir, ya que está introducida en prácticamente todos los ámbitos. Incluso para aplicaciones tan novedosas y futuristas como la impresión de metales en 3D (Additive Manufacturing) o la generación de energía mediante las pilas de combustión también precisan de equipos de vacío y presión. Obviamente, estos equipos deben actualizarse y adaptarse a las nuevas aplicaciones y entornos digitales, pero esto forma parte del trabajo casi diario de nuestro departamento de I+D+I.

Sectores industriales de Becker Ibérica

– En este sentido, ¿cuál es el perfil del cliente que acude a Becker Ibérica?
– Una de las claves de nuestro éxito es que en Becker Ibérica todos son bienvenidos… pero que no corra la voz, no vaya a ser que la competencia nos copie (sonríe).
– Actualmente, siguen en su proceso de expansión. ¿Qué es lo que más valoran sus clientes de Becker?
– Habría que preguntarles a ellos directamente, pero según nuestra experiencia y, por descontado, las características y calidad de nuestros equipos ‘Made in Germany’, nuestros clientes valoran en especial el trato personal e individualizado que reciben en Becker Ibérica y el compromiso que adquirimos cada vez que depositan su confianza en nosotros. Entendemos que cuando contactan con nosotros tienen una necesidad que precisa una solución profesional y eficiente y es nuestra máxima satisfacer estas expectativas.
– Respecto a otras filiales en el resto del mundo, ¿en qué posición se sitúa Becker Ibérica? ¿Qué sensaciones se tienen desde la sede central de Alemania?
– España se caracteriza por ser un país cuyo modelo productivo se basa en gran medida en el sector de servicios, lo que significa que, aun contando con un fuerte y bien desarrollado tejido industrial, nuestra masa de fabricantes nacionales dista mucho de asemejarse a la de países como Alemania, Italia, China, Korea o EEUU, por ejemplo. Becker Ibérica pertenece al grupo de empresas del grupo cuyo modelo de negocio tiene más enfoque a la prestación de servicios a usuarios finales que otros países con mayor industrialización. Esto supone que gran parte de nuestro trabajo se centra en ofrecer soluciones a medida, mucho más complejas que la venta de equipos estandarizados, y con un mayor grado de implicación de nuestros departamentos de ingeniería y Customized Solutions. La colaboración con estos departamentos es estrecha, productiva y estimulante en el sentido que nos sentimos comprometidos en ofrecer siempre la mejor versión de nosotros y mejorarla cada día para cumplir con las expectativas.
– Si analizamos el sector, ¿cómo se ha visto desde Becker el progreso del mercado en estos 20 años de experiencia?
– España, y en especial su industria, tenían mucho terreno por recuperar con respecto a otros países más desarrollados de Europa. Por poner algunos ejemplos, podemos destacar la seguridad laboral, protección del medioambiente, automatización de procesos, entre otros. Los avances en estas materias son una realidad y, hoy por hoy, nos encontramos con que la brecha con el resto de Europa es mínima y, en algunos ámbitos, nos encontramos a la vanguardia y en un proceso de progreso continuo. Nuestro sector, en concreto, se sometió a una profunda reestructuración debido a la crisis financiera, durante la cual, por ejemplo, la búsqueda de soluciones para optimizar los recursos existentes impulsó el uso de nuevas tecnologías, como los variadores de frecuencia y nuevos conceptos de trabajo, como el mantenimiento preventivo de las máquinas productivas. Con el paso del tiempo, estas y otras muchas ideas, tecnologías y formas de trabajo se ven representadas bajo el paraguas de lo que hoy denominamos Industria 4.0 que, con total seguridad, seguirá marcando la tendencia a seguir durante los próximos años.

Evolución del mercado

– ¿Y cómo espera que evolucione el mercado nacional e internacional durante los próximos meses?
– Nuestro mercado está evolucionando de una manera muy positiva. Cada vez más, las necesidades del usuario final se globalizan y la tecnología actúa generando un valor reconocible y medible. Sectores innovadores como el tecno-alimentario, impresión aditiva y otros, han recibido este mensaje y se están situando delante del consumidor como aportadores netos soluciones a nuevos escenarios. Delante de las incertidumbres que se generan cada día entre los macro-actores de la política mundial, el mercado español mantiene líneas de crecimiento en algunos sectores, como el tecno-alimentario, que se sitúa a la vanguardia europea y mundial. Los fabricantes que quieran subir a esta ola de crecimiento tendrán que mantener este vertiginoso ritmo de innovación mediante la colaboración activa y una comunicación fluida y eficaz entre cliente, proveedor, SAT… El mercado está evolucionando hacia la compra de servicios y no de máquinas. Las empresas se han dado cuenta que no necesitan inmovilizar cantidades ingentes de recursos para asegurar sus producciones. Quizá, una de las grandes innovaciones que veremos a corto plazo, será la del pago por servicios que, hasta ahora, requerían una gran inversión en maquinaria. Es probable que nuestros clientes demanden pagar por m3/h de aspiración igual que ya se paga por Km cuando se alquilan vehículos o por equipos informáticos en la oficina, a través del renting, sin tener que hacerse cargo de la obsolescencia de los sistemas ni de su mantenimiento.
– En esta línea, ¿cuáles han sido los principales acontecimientos que han definido el crecimiento de Becker Ibérica?
– Los ciclos económicos influyen en el desarrollo de las empresas, pero son las personas las que se adaptan a estos cambios. Desde mi punto de vista, los acontecimientos más influyentes para Becker Ibérica en este crecimiento han sido, sin duda alguna, las sucesivas incorporaciones a la empresa por parte de colaboradores dinámicos, motivados e involucrados en todos los ámbitos de la empresa. Son quienes realmente hacen crecer a Becker Ibérica, desde la persona que recibe en primera línea las necesidades de los clientes, los comerciales en su labor de asesoramiento y colaboración con el cliente, el operario en Alemania encargado de fabricar los equipos de vacío, hasta el departamento de logística que se encarga de que la mercancía llegue en perfectas condiciones a sus destinatarios. Sin un equipo que se entienda y trabaje a diario en la misma dirección, la empresa no estaría en la envidiable posición en la que se encuentra hoy en día.
– En todo este tiempo han debido vivir muchas anécdotas, pero si tuvieran que elegir, ¿cuáles son las experiencias profesionales más importantes?
– Escogería tres: Que cada cliente, cada aplicación y cada sector son mundos individuales que requieren una atención personalizada. Aunque los equipos de vacío sean un producto en masa y haya tendencia a tratarlos como ‘commodities’, hasta la fecha han sido contadas las ocasiones en las que una solución que funcione para un cliente, al vecino le sirva igual de bien. Por otro lado, y más actual, que por mucho que le parezca no hay ningún reto imposible si se pone el empeño y la atención necesarios para alcanzarlo.
– ¿Cuáles son los principales objetivos que se marcan para el futuro? ¿Dónde cree que estará la compañía dentro de los próximos 20 años?
– Estamos firmemente convencidos que la clave del éxito de Becker se basa en ser una empresa familiar e independiente, creadora de valor, respetuosa, de confianza, y centrada en el éxito con y para todos sus colaboradores. Continuar trabajando basándose en estos valores y fomentar otros de cara al futuro, como puede ser la innovación tecnológica y el espíritu emprendedor, serán nuestros principales objetivos para los próximos 20 años, de manera que contamos con continuar siendo un actor principal en la industria, también en el año 2040.

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