Reducción acústica en la planta de DS Smith Packaging con el sistema centralizado VACS de Bécker Ibérica


DS Smith, líder europeo en el sector del embalaje, ha tenido una rápida expansión en nuestro país. Desde su llegada en 2014, la compañía londinense ha abierto una veintena de fábricas en todo el territorio nacional, para ofrecer soluciones eficaces y eficientes a sus clientes. Esto es posible gracias a su firme apuesta por los últimos avances tecnológicos que contribuyen al rendimiento en la línea de producción. Pero, por encima de todo, la máxima de la compañía es reducir los riesgos laborales en la cadena productiva.
En la fábrica de Torrejón de Ardoz, Bécker Ibérica se ha convertido en partner tecnológico en el diseño de una solución que permitiera disminuir el nivel acústico en el área de producción. El ruido de la planta provoca importantes problemas de salud, no sólo en el aparato auditivo, sino que también conlleva un déficit de atención y concentración, aumentando así el riesgo de padecer accidentes laborales. Asimismo, eleva el riesgo de infarto de miocardio o apoplejía, debido al aumento de la presión arterial derivada del estrés.
DS Smith realizó varias auditorías internas para encontrar una alternativa que mejorara el área de trabajo, tras detectar que la contaminación acústica procedía de los distintos equipos de vacío y de baja presión que utiliza, para el suministro de aire de las troqueladoras. El reto era reducir, en un mínimo de 10 dB, la emisión acústica de estos generadores de vacío, para cumplir con el compromiso corporativo.

La solución de Becker Ibérica

El asesoramiento técnico de Becker Ibérica sugirió instalar las bombas de vacío en dos armarios insonorizados del tipo VARIAIR Central Systems (VACS), para minimizar el nivel de ruido. Este sistema centralizado consiste en la construcción de una estructura de tubo a modo de chasis, forrados en paneles de chapa y metal fonoabsorbente, para atenuar la reverberación. Una solución compacta para el suministro de vacío o aire a presión en una o más máquinas de producción.
Cada armario está equipado con sus propios ventiladores de extracción forzada que, en combinación con el sistema de conducción de aire refrigerado, garantiza una temperatura óptima en el interior de la cabina, pero también reduce de forma notable el nivel sonoro. Además, esta máquina de vacío ofrece la posibilidad de conducir el aire residual a un lugar deseado, como pueden ser intercambiadores para agua caliente, optimizando así los recursos.
En un breve período de tiempo, DS Smith ha obtenido unos excelentes resultados, convirtiéndose el sistema VACS en una solución eficaz para la industria del packaging. “Estamos muy satisfechos con el proyecto diseñado por Becker Ibérica, ya que la eliminación de ruido en la planta, generada por los equipos de vacío de las troqueladoras planas, es considerable. Y, sobre todo, los delegados en prevención de riesgos laborales han aprobado esta medida, ya que mejora sustancialmente las condiciones laborales de los operarios en la línea de producción”, reconoce Agustín Agudo, Director de Operaciones de DS Smith Packaging en Torrejón de Ardoz.

VARIAIR PLUS de Becker Ibérica contribuye a aumentar la productividad y la seguridad en el sector alimentario


Lonypack, referente en nuestro país en la preparación, porcionado, loncheado y envasado para terceros, ha iniciado un ambicioso proyecto empresarial, con la ampliación y puesta en marcha de unas nuevas instalaciones en Villacastín (Segovia). En esta fábrica de 12.000 m2, la compañía ha realizado una importante inversión para incorporar los últimos avances tecnológicos que contribuyan a mejorar los procesos productivos y la eficiencia energética.

Por este motivo, ha contado con la experiencia de Becker Ibérica en calidad de partner tecnológico, para diseñar la implementación de un sistema de vacío centralizado en el suministro de vacío a demanda. Con este sistema, se consigue, sobre todo, garantizar una alta seguridad alimentaria y unos estandares de calidad, pero reduciendo los costes de producción y, sobre todo, de mantenimiento. De este modo, se puede dar respuesta al alto rendimiento que requiere, en este caso, el sector alimentario.

“La fiabilidad es para nosotros un concepto imprescindible en esta nueva apuesta empresarial y Becker cuenta con un importante background, como especialista en el suministro de vacío, para dar respuesta a nuestras necesidades”, comentan desde Lonypack.

Sistema centralizado VARIAIR PLUS

Becker Ibérica ha instalado en la fábrica de Lonypack un sistema VARIAIR PLUS, cuyo cuadro eléctrico incorpora un sistema de control y comunicación con pantalla táctil, en el que se integran las bombas de vacío lubricadas. Estos equipos cuentan con sistema de arranque y paro en cascada, asegurando la entrega regulada de niveles de vacío óptimos, para cada aplicación, en un tiempo mínimo.

De este modo, termoformadoras, termoselladoras y envasadoras de vacío industrial se conectan mediante un anillo de vacío que suministra, de manera inmediata, el nivel de vacío adecuado en cada proceso. El sistema centralizado Becker garantiza un suministro de aire continuo, eleva los ciclos de trabajo por minuto y aumenta de esta manera la productividad de las máquinas envasadoras.

Lonypack no dispone de producto propio, sino que actúa como colaborador directo de sus clientes, ofreciéndoles los más avanzados sistemas tecnológicos para el desarrollo de su actividad, de forma eficaz y eficiente. “Somos una extensión de nuestro propio cliente, al que ofrecemos, aparte del servicio integral, la interactuación sobre el proceso de desarrollo y producción. La solución de Becker Ibérica nos permite posicionarnos como referente del sector, y con la incorporación de los últimos sistemas tecnológicos nos situamos a la vanguardia en el sector. Con esta central de vacío, el rendimiento y funcionamiento de los equipos está cumpliendo las expectativas, así como la ausencia de problemas técnicos”.

Becker Ibérica centraliza un sistema de vacío VACS para mejorar la productividad en la industria farmacéutica


Solución Becker para la industria farmacéutica

Becker Ibérica ha instalado y puesto en marcha un sistema de vacío centralizado de última generación VARIAIR Central System (VACS), para una importante empresa farmacéutica, con más de 80 años de experiencia en el sector. Anteriormente, la compañía contaba con un sistema de producción descentralizado con 40 equipos de vacío, por lo que todos los días debía verificar el estado y mantenimiento de cada uno de ellos. Con el firme propósito de simplificar y mejorar el proceso de control de calidad, Becker diseñó la instalación de un sistema centralizado de vacío VACS.

¿Qué es un sistema central VACS?

Los sistemas VACS son generadores de vacío inteligentes capaces de mantener el nivel de presión constante durante todo el proceso productivo. Estos sistemas se componen, como mínimo, de dos bombas de vacío con variadores de frecuencia integrados, montados en una cabina de insonorización que trabaja de manera automática y en función de unos parámetros programables, según la necesidad del cliente. El rendimiento de las bombas de vacío lo regula un PLC (autómata programable) con pantalla táctil integrado en la cabina eléctrica del sistema, denominado VACON +, que es el que aporta información sobre el estado de la máquina de vacío.

Son muchas las ventajas que ofrecen los sistemas VACS, entre los cuales destaca el ahorro energético por el uso de los variadores de frecuencia, siendo, a su vez, una solución más eco-sostenible. Pero también se reduce el gasto en mantenimiento al usar equipos de generación X (que cuentan con una garantía de 3 años) y la ausencia de paradas imprevistas por avería de bombas de vacío individuales. Además, gracias a la tecnología VARIAIR y a la fiabilidad que ofrecen los sistemas de vacío, el suministro es exacto, constante y permanente. En comparación con el antiguo sistema descentralizado, los costes de explotación y producción se reducen al mínimo, puesto que antes se debía parar la producción para llevar a cabo el mantenimiento de los cuarenta equipos de vacío.

Este sistema de vacío se encuentra instalado en una cabina de altas prestaciones de insonorización y ventilación. “Es una ventaja con la que se consigue mejorar las condiciones laborales de la plantilla, reduciendo el nivel sonoro de entre diez y quince decibelios”, explica Mario Peralta, director de Becker Ibérica. Además de reducir la emisión de ruidos, esta máquina de vacío cuenta con un sistema de extracción de aire que permite mantener la temperatura en el interior de la cabina en unas condiciones óptimas para el correcto funcionamiento de estos equipos, reduciendo, a su vez, las emisiones de calor en el punto de producción.

Soluciones de vacío exigentes para las empresas más innovadoras

Los sistemas VACS son equipos de vacío de última generación que ofrecen grandes ventajas y funcionalidades a empresas que apuestan fuerte por la industria 4.0. En el caso del laboratorio farmacéutico en el que Becker Ibérica además de la implementación, también ha realizado un estudio previo sobre la viabilidad del proyecto, requería un sistema monitorizado para la generación de flujo de aire de forma constante y duradera. Esto ha sido posible gracias a los sistemas de vacío VACS que suministran el aire requerido de manera segura y fiable.

Pero otra de las soluciones aportadas con la implementación de este sistema centralizado, requería el mantenimiento de la aplicación propia (SCADA) que ofrece múltiples ventajas como la puesta en marcha del sistema de vacío en remoto y emitir notificaciones de los parámetros en funcionamiento. Esto ha sido posible gracias a las nuevas tecnologías de comunicación que incorpora el sistema de control VACON+ en el VARIAIR Central System, convirtiéndose Becker Ibérica en un perfecto partner tecnológico, para aportar soluciones industriales personalizadas.

Si buscas colaborar con un fabricante fiable, estable y con garantías de suministro a más de diez años vista, no dudes en contactar con el equipo de expertos de Becker Ibérica. Ellos te asesorarán ante cualquier tipo de consulta técnica sobre el sistema central VACS”, remarca la compañía, que lleva más de 20 años aportando soluciones de vacío y de presión de aire de altas prestaciones, para cubrir las aplicaciones más exigentes en el sector industrial.

El suministro de vacío centralizado de Becker ha sido la clave para lograr una producción de aire continua


equipos de vacío de Becker Ibérica

En Becker Ibérica hemos realizado un proyecto para la puesta en marcha de un sistema de aire de vacío centralizado en una empresa fabricante de vehículos de ocio para lograr una producción de aire continua.

Se pusieron en contacto con nosotros para encontrar una solución de vacío a su creciente carga de trabajo, que les obligó a ampliar sus áreas productivas y a optimizar sus procesos de fabricación.

Para dar soporte a su creciente abastecimiento de aire, les propusimos la concentración de bombas de vacío en un espacio único y controlado, así como el montaje de una red de suministro de aire, creando una estación centralizada.

Este nuevo sistema de vacío garantiza un suministro de aire constante a -600 mbar, la reducción de costes en la generación de aire y de costes de mantenimiento. Del mismo modo, ha supuesto una reducción del nivel de ruido en la sala de producción y ha permitido aprovechar al máximo sus equipos de vacío.

La solución de vacío centralizada de Becker

Con el propósito de cumplir con todos los requisitos técnicos del cliente, se implementó un sistema eficiente para centralizar la producción del vacío-presión que incluye:

  • Dos cabinas de insonorización del VACS con capacidad para albergar hasta seis bombas de vacío del tipo VTLF 2.250. Consisten en armarios construidos en estructura de tubo a modo de chasis y forrados en paneles de chapa y metal fonoabsorbente para conseguir una reducción de ruido de más de 10 dB(A).
  • Los armarios instalados disponen de puertas en su parte delantera y de baldas giratorios para facilitar al máximo el acceso a los equipos de vacío al realizar el servicio de mantenimiento de Becker.
  • Con el sistema de ventilación incluido hemos logrado que los equipos trabajen a una temperatura óptima, a pesar del espacio reducido en el que se encuentran. Los equipos se conectan a un colector de vacío ubicado en el interior del armario y de ahí, a través de un tubo “pasa muros“ a la red de suministro de vacío.
  • Un cuadro eléctrico de control y maniobra y un variador de frecuencia que permiten ajustar el suministro de vacío a la demanda real de las líneas de producción, mediante arranque y paro de equipos y modulación del rango de trabajo del equipo pilotado por el variador de frecuencia.

Resultados obtenidos con solución de vacío de Becker

Además de la reducción de espacio y del nivel sonoro, la estación centralizada garantiza una producción de aire continua, incluso en casos de parada de los equipos del cliente por fallo o por servicios de mantenimiento.

También, ha supuesto un ahorro energético de unos 5 kWh porque hemos conseguido ajustar el rendimiento de los equipos de vacío a la demanda real de las líneas de producción.

 

Si estás buscando un sistema de vacío centralizado , contáctanos para que nuestro equipo de expertos te asesoren técnicamente y puedan ofrecerte la solución de vacío más adecuada.

 

 

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