Serie O2pack de BECKER. La bomba de Oxígeno azul.


El oxígeno es azul. Bombas de vacío Becker O2pack

¿Vas envasar con Oxígeno? Confía en el azul.

BECKER O2pack es la bomba de oxígeno azul.

+ Rentable. Con eficiencia energética IE3.

+ Tecnológica. Diseño mono-bloque, sin mantenimiento ni pérdidas de aceite.

+ Robusta. Fabricación 100% alemana.

+ Disponible. Stock disponible en Becker Ibérica.

Las bombas de vacío para Oxígeno de Becker Ibérica se han abierto paso hasta la cima de la tecnología en el sector del vacío para envasado alimentario.

La inversión continuada en innovación y desarrollo de su central alemana, su enfoque práctico y la colaboración estrecha con las principales firmas tecnológicas del sector han impulsado la gama de bombas de vacío para atmósferas enriquecidas con Oxígeno de BECKER, O2pack al liderazgo tecnológico en este exigente nicho de producto.

Las bombas de la serie BECKER O2pack se distinguen por su característico color azul, su estructura mono-bloque que impide las pérdidas de aceite y su logo O2pack. Becker U5 O2pack

Cuentan con la certificación BAM y la garantía de fabricación 100% alemana.

Becker Ibérica dispone de stock de equipos y recambios en toda España además de servicio técnico y mantenimientos preventivos en todo el territorio.

Si necesitas una bomba de Oxígeno, confía en el azul.

Nueva serie O5 de BECKER.


Más tecnología más adaptada.

¿Por qué la nueva serie de bombas de vacío O5 de BECKER es  tu mejor aliada en la fabricación, reparación o mantenimiento de envasadoras de campana?

Porque te hemos escuchado y nos hemos puesto en tu lugar.Becker O5 Dep LargoBecker O5 Dep Corto

Vayamos por partes:

SE ADAPTAN A TUS APLICACIONES.

Las aplicaciones del vacío en la industria tecno-alimentaria son variadas. Incluyen procesos de ciclo corto como el envasado esporádico de una envasadora de campana de tamaño medio y pequeño y ciclos largos como los procesos de picado, mezclado o embutido en continuo.

 

 

Los requerimientos técnicos de una bomba de vacío son diferentes en cada proceso y la modularidad de la serie O5 de BECKER la convierten en la mejor opción en cada caso por diferentes motivos:

  1. EFICIENCIA: La configuración de depósito de aceite corto consigue una respuesta más rápida en ciclos cortos. El aceite recircula y toma temperatura inmediatamente lo que acelera el proceso además de reducir el desgaste mecánico del equipo.
  2. MENOS MANTENIMIENTO: La reducción del depósito de aceite reduce su consumo a la mitad del de un equipo estándar. Por otro lado, la disposición del filtro de escape lo hace accesible para su revisión y sustitución en tiempo récord.
  3. SONORIDAD: Adaptar el volumen del depósito al tipo de ciclo influye positivamente en la rumorosidad de la bomba y por tanto de la envasadora, convirtiéndola en la más silenciosa del mercado.
  4. ROBUSTEZ: El nuevo diseño mono-bloque dota a la serie O5 de una extraordinaria resistencia constructiva y una fiabilidad a toda prueba.

Los procesos de ciclo largo requieren de un flujo constante de aceite y el depósito largo se hace necesario.

En estos casos, la disposición ajustable de la mirilla del nivel de aceite y de los orificios de relleno y vaciado facilitan los procesos de mantenimiento y puesta en marcha de la bomba.

Detalle del filtro de escape fácil de cambiar y limpiar

RESTAURACIÓN DE BOMBAS DE TORNILLO VADS1500


Restauración y ajuste VADS 1500

#makeitbecker

El Servicio Técnico BECKER recibe 2  equipos de vacío de tornillo  y 2 equipos de presión de tornillo VADS 1500 BECKER de nuestro cliente MAESPA para su acondicionamiento y ajuste.Reparación VADS1500

Esta intervención del SAT debe solucionar los problemas de vacío y presión que nuestro cliente ha tenido en los últimos meses a causa de no realizar las tareas de mantenimiento correspondiente en los plazos adecuados. Los equipos de tornillo VADS 1500 han trabajado duro en condiciones muy exigentes durante años sin el mantenimiento necesario.

En la fase de análisis, revisamos  todos los problemas que han sufrido los equipos de tornillo VADS 1500 desde los últimos meses en los que empezaron las incidencias y las condiciones en que han trabajado.Reparacion VADS 1500

Llegamos al conclusión que cada equipo presenta problemas distintos, fruto del desgaste mecánico y el deterioro de elementos que deberían haber sido sustituidos en los protocolos habituales de mantenimiento preventivo.

Procedemos a controlar los ajustes del tornillo, realizar  los cambios de aceite y sustituir los manguitos. Además, vemos necesario el cambio de la bomba de aceite.

También se hace necesario un reajuste de la parte eléctrica que ha sufrido algún deterioro por la falta de mantenimiento. Vamos a cambiar distintos elementos eléctricos como  relés y cableado.

Por otro lado, realizaremos los ajustes de programación para adaptarlos a las nuevas demandas de MAESPA en sus procesos.

Por último realizamos una limpieza a fondo y una restauración en la VADS 1500 BECKER ya que con el tiempo la pintura ha saltado y sufrido cambios de color, también acondicionamos la amortiguación acústica del armario en general para que cumpla las especificaciones técnicas a nivel acústico.

Esta VADS 1500 BECKER que entrega 1450 m3/h de caudal con un nivel de vacío 200mbar y un consumo Eléctrico de 35 Amp para un motor de 37 KW necesita un ajuste muy fino para rendir al 100% de sus posibilidades nominales. Esto se ha conseguido gracias a una restauración combinada mecánico-eléctrica llevada a cabo por el servicio técnico de Becker Ibérica en sus instalaciones de Vilanova.Reconfiguración VADS1500

Este acondicionamiento y restauración de las bombas de tornillo  VADS 1500 que no llega al 8% del precio de un equipo nuevo, ha sido recibida con  satisfacción por nuestro cliente MAESPA por el buen trabajo realizado y la rápida actuación del Servicio Técnico Becker y el ajustado precio final.

SEGUIMOS TRABAJANDO PARA QUE ELLOS NO PAREN. #makeitbecker


BECKER IBERICA con el sector sanitario

Desde BECKER IBÉRICA estamos dando soporte a hospitales en el mantenimiento y la ampliación de sus equipos de vacío.

Nuestra asistencia técnica sigue trabajando a tope para cubrir todas las necesidades de mantenimiento y reparaciones de nuestros clientes del sector sanitario.

Además tenemos stock de bombas de vacío y sistemas integrados de vacío redundantes para duplicar la capacidad de las instalaciones sanitarias.

sistema de vacío BECKER

En momentos de necesidades extraordinarias permanecemos a disposición de los centros sanitarios que precisen ampliar sus instalaciones o mantener las existentes al cien por cien de su rendimiento.

De la misma forma tenemos stock de recambios críticos como filtros hospitalarios y bacteriológicos y otros necesarios para el adecuado funcionamiento de los sistemas de vacío.

BECKER IBÉRICA sigue trabajando para que ningún centro sanitario se detenga.

 

NUEVA SERIE O5 DE BECKER. Más tecnología, menor tamaño. #makeitbecker


BECKER O5 Series. El tamaño importa
¿Por qué la nueva serie de bombas de vacío O5 de BECKER es  tu mejor aliada en la fabricación, reparación o mantenimiento de envasadoras de campana?

Porque te hemos escuchado y nos hemos puesto en tu lugar.

Vayamos por partes:

EL TAMAÑO IMPORTA.

Bombas de vacío BECKER serie O%. Las más bajitas del mercado.

Y en este apartado, menos es más. La utilización del vacío y otras novedosas técnicas en espacios no habituales como la cocina profesional o el retail ha puesto de relieve la importancia de reducir las dimensiones de diferentes equipamientos sin renunciar, por ello, a prestaciones ni servicios.

Las envasadoras al vacío de sobremesa se han convertido, en los últimos años en un elemento imprescindible en ambos sectores y su tamaño se tiene muy en cuenta a la hora de definir los modelos Premium.

La gama goSensor de MyChef monta bombas de vacío BECKER O5 series

En una envasadora de campana, la altura  es una cota crítica, ya que redunda en la ergonomía de uso y en el control del proceso que permite la visibilidad de su parte superior.

El equipo de diseño de BECKER ha trabajado con las principales OEMs de envasadoras y ha tenido en cuenta esta premisa para fabricar la envasadora más reducida del mercado en esta cota prioritaria. 

En la fotografía se puede ver la altura de los 3 nuevos modelos O5 (140mm) con respecto a la de otras bombas (190-200mm)

Altura de la serie O5 vs la competencia

(Ver vídeo)

Otra característica interesante de la nueva serie O5 de BECKER es que los tres modelos más habituales comparten esta cota de altura por lo que el fabricante puede tener “cuerpos de envasadora” estándar y decidir al final qué velocidad o qué caudal necesita.

 

Este último detalle es muy importante para servicios técnicos tanto internos como de empresas especializadas. Les permite modificar el rendimiento de una envasadora sin realizar cambios estructurales así como cambiar una bomba de vacío antigua de cualquier marca por una nueva de la marca BECKER sin problemas de espacio aunque sea de caudal superior.Detalle del filtro de escape fácil de cambiar y limpiar

BECKER Ibérica presume de cliente. BELCA, una historia de éxito.


Becker provee a Belca de bombas de vacío

Hoy queremos presumir de BELCA, una referencia en el sector del packaging primario español.

Fabricante de flow pack, termoselladoras, termoformadoras, retractiladoras y líneas de envasado de alto rendimiento, BELCA destaca por su capacidad de escuchar al usuario final y adaptarse a su perfil y necesidades específicas.

Lejos de las soluciones estandarizadas, BELCA participa del proyecto del usuario aportando más de 30 años de experiencia y una búsqueda constante de las últimas tecnologías.

Fruto de esta búsqueda de la eficiencia y el máximo rendimiento, hace dos años, BELCA y BECKER Ibérica llegaron a un acuerdo de colaboración para que sea BECKER la proveedora de bombas y sistemas de vacío para la maquinaria y las líneas de envasado de BELCA.

Desde entonces, las dos empresas se han apoyado en su ambicioso proyecto de crecimiento. Los resultados no han podido ser mejores ya que BELCA se está consolidando como un referente indiscutible en soluciones de envasado primario en el mercado nacional y BECKER Ibérica es reconocida como marca Premium en tecnología de vacío para el sector tecno-alimentario.

El camino recorrido es solo un comienzo, la estrategia de consolidación nacional y expansión internacional de BELCA va a estar apoyada por el constante desarrollo tecnológico y la innovación de los sistemas de vacío BECKER en la búsqueda constante de eficiencia, rendimiento y sostenibilidad.

La nueva línea de envasadoras goSensor de Mychef incorpora las bombas de vacío de Becker


Desde su creación en 1991, Distform se ha consolidado en el sector de la hostelería como el fabricante líder en equipamiento estático para cocinas profesionales. Desde hace años, se encuentra presente en las salas de máquinas de los más aclamados restaurantes de nuestro país, con la marca Mychef, y es el aliado perfecto para hacer aflorar el talento y la creatividad gastronómica, situando nuestra cocina en lo más alto del panorama internacional.
Gracias a la inversión continua en los últimos avances tecnológicos, Distform ha ampliado su catálogo de productos de máxima calidad orientados a satisfacer las necesidades de sus clientes, aportando soluciones y fomentando la funcionalidad, eficiencia, durabilidad y fiabilidad.

Investigación y desarrollo

Fruto de esta búsqueda de tecnología e innovación, el pasado año, Mychef llegó a un acuerdo con Becker Ibérica para convertirse en su proveedor de bombas de vacío para su nueva línea de envasadoras goSensor.

Tras varios meses de exhaustivos tests de comportamiento, para verificar que los equipos de vacío de Becker reunían las exigencias de rendimiento, fiabilidad y baja sonoridad como requiere un producto Premium, las primeras unidades salieron al mercado a finales de 2019 con una gran acogida, tanto en los mercados habituales de Mychef, como en sectores en los que la marca tiene menos expansión.
En estos momentos, pese al frenazo temporal por la pandemia global del COVID-19, estamos entusiasmados con esta alianza MychefBecker Ibérica que está pisando fuerte en el mercado, ya que centra su foco de actuación en las necesidades de sus clientes. Estamos convencidos que goSensor se consolidará en breve como una alternativa de calidad contrastada, fiable y muy rentable.

Las paletas de grafito para bombas de vacío de Becker ofrecen el mejor comportamiento del mercado


Las bombas de vacío de funcionamiento en seco, es decir sin aceite, tienen, entre sus principales componentes, las palas o paletas de grafito que están elaboradas con una mezcla de carbono y resina que se inyectan en un molde a medida. En este proceso, la composición de esta mezcla, junto con otros aditivos, es fundamental para garantizar la durabilidad de la paleta y el perfecto rendimiento del equipo de vacío.
Estas paletas de grafito, durante su período productivo, sufren un importante desgaste debido a la fricción que se produce entre los bordes de la pala y los materiales de acero de la bomba de vacío con los que entra en contacto (camisa, regatas, tapas). No obstante, este deterioro es necesario, ya que de otra manera la paleta no podría deslizarse libremente en la cámara de compresión, con lo que el sistema de vacío sería incapaz de hacer vacío.
El desgaste, sin embargo, provoca también que, con el paso del tiempo, el equipo pierda rendimiento y que las paletas de grafito tengan que ser sustituidas, por lo que la mayor cualidad que deben tener es su durabilidad. Cuanto mejor sea su comportamiento a máximo rendimiento, menor serán los costos ocasionados por su deterioro. En el mercado existen gran variedad de fabricantes de paletas de grafito, pero estos productos no alcanzan los niveles de calidad, rendimiento y eficiencia que las que ofrece Becker, como se demuestra en el último análisis realizado por los laboratorios de I+D+I de la compañía. Para este estudio, se analizaron equipos de vacío Becker y de la competencia a un mismo rendimiento, equipados con sus respectivas paletas de grafito de alta gama.

Menor desgaste en la Serie X de Becker

El test se realizó en una sala de laboratorio en condiciones ambientales normalizadas (21ºC y 1013 mbar) manteniendo el punto de trabajo de los equipos de vacío durante 3.000 horas a 150 mbar (abs) de forma constante. Tras 50 días de rendimiento continuo, se procedió a medir el desgaste de las paletas de grafito en cada equipo.
El resultado que se aprecia en el gráfico, determina que el deterioro sufrido por las palas de la competencia es 2 veces superior al sufrido por las de Becker (2.9 mm frente a 1.5 mm). Basándonos en estos datos, se concluye que las paletas de grafito de la competencia tienen una durabilidad de aproximadamente 15.000 horas; mientras que las que fabrica Becker presentan un mejor comportamiento, garantizando una eficiencia estimada de 27.000 horas de trabajo, 7.000 horas más.
Con estos datos, la Serie X de Becker es la que presenta una mayor fiabilidad en el mercado, ya que rinde más de 7.000 horas, respecto al resto de paletas de grafito. Esto se traduce, no sólo en una mayor productividad, sino, sobre todo, en un importante ahorro en términos de mantenimiento. De ahí la importancia de adquirir piezas de primera calidad, ya que entregan un mejor comportamiento y garantizan una mayor durabilidad de la máquina de vacío.

Becker Ibérica abre su tienda virtual y garantiza sus entregas en tan sólo 24 horas


Becker Ibérica ha impulsado un nuevo servicio a través de su página web con la apertura de una tienda online B2B. Esta plataforma pretende mejorar la relación con sus clientes y garantizar la entrega inmediata de piezas de recambio, para reducir los riesgos de avería y de reparación de bombas de vacío industrial y de suministro de aire, de forma directa.

La empresa cuenta con un stock de productos propios, cuyas ventas realizadas desde su plataforma online se distribuirán en un período que puede oscilar entre las 24 y 48 horas. Asimismo, si se solicitan piezas no disponibles temporalmente, Becker Ibérica garantiza su reposición en un plazo aproximado de una semana. “Nuestra estrategia online es prioritaria, para fomentar esta agilidad en la atención prestada al cliente, como precisan este tipo de servicios virtuales”, comenta al respecto Mario Peralta, CEO de Becker Ibérica.

¿Cómo funciona?

Si clicas en el botón de la tienda online, entras en una interfaz donde, además de módulos de acceso e informativos sobre su uso, aparece un carrusel con los productos disponibles en la web shop, siendo una plataforma muy fácil, cómoda y rápida. Para poder beneficiarte de las prestaciones que la compra online de recambios Becker ofrece, hay que registrarse. Una vez verificados los datos, el nuevo cliente recibe un correo de confirmación.

Tras ingresar los datos de registro proporcionados, ya se puede visualizar el stock disponible y su precio. Becker Ibérica cuenta con una importante estrategia logística, para satisfacer la demanda y garantizar la entrega de recambios de bombas de vacío, consumibles y piezas de reparación en 24 horas.

“Becker Ibérica da un importante paso adelante para adaptarse a las nuevas exigencias surgidas de la Industria 4.0. No es una estrategia habitual que una compañía como la nuestra pueda ofrecer un servicio personalizado a través de una tienda online. Pero, en la actualidad, las compras por internet son un hábito cada vez más común en nuestro entorno personal; y teníamos que ofrecerlo a nuestra red de clientes, para satisfacer su demanda de forma rápida y cómoda”, añade Peralta.

La compañía es uno de los referentes del sector en ofrecer soluciones personalizadas y a medida para distintos sectores industriales como el de las artes gráficas, packaging, alimentario o farmacéutico, en la implementación de bombas de vacío y sistemas de suministro de aire. Y gracias a su dilatada experiencia en el mercado, prioriza las necesidades de sus clientes, aumentado, a su vez, es un rendimiento en los procesos de producción, fomentando la sostenibilidad y mejorando las condiciones laborales de los operarios de las máquinas de vacío.

Reducción acústica en la planta de DS Smith Packaging con el sistema centralizado VACS de Bécker Ibérica


DS Smith, líder europeo en el sector del embalaje, ha tenido una rápida expansión en nuestro país. Desde su llegada en 2014, la compañía londinense ha abierto una veintena de fábricas en todo el territorio nacional, para ofrecer soluciones eficaces y eficientes a sus clientes. Esto es posible gracias a su firme apuesta por los últimos avances tecnológicos que contribuyen al rendimiento en la línea de producción. Pero, por encima de todo, la máxima de la compañía es reducir los riesgos laborales en la cadena productiva.
En la fábrica de Torrejón de Ardoz, Bécker Ibérica se ha convertido en partner tecnológico en el diseño de una solución que permitiera disminuir el nivel acústico en el área de producción. El ruido de la planta provoca importantes problemas de salud, no sólo en el aparato auditivo, sino que también conlleva un déficit de atención y concentración, aumentando así el riesgo de padecer accidentes laborales. Asimismo, eleva el riesgo de infarto de miocardio o apoplejía, debido al aumento de la presión arterial derivada del estrés.
DS Smith realizó varias auditorías internas para encontrar una alternativa que mejorara el área de trabajo, tras detectar que la contaminación acústica procedía de los distintos equipos de vacío y de baja presión que utiliza, para el suministro de aire de las troqueladoras. El reto era reducir, en un mínimo de 10 dB, la emisión acústica de estos generadores de vacío, para cumplir con el compromiso corporativo.

La solución de Becker Ibérica

El asesoramiento técnico de Becker Ibérica sugirió instalar las bombas de vacío en dos armarios insonorizados del tipo VARIAIR Central Systems (VACS), para minimizar el nivel de ruido. Este sistema centralizado consiste en la construcción de una estructura de tubo a modo de chasis, forrados en paneles de chapa y metal fonoabsorbente, para atenuar la reverberación. Una solución compacta para el suministro de vacío o aire a presión en una o más máquinas de producción.
Cada armario está equipado con sus propios ventiladores de extracción forzada que, en combinación con el sistema de conducción de aire refrigerado, garantiza una temperatura óptima en el interior de la cabina, pero también reduce de forma notable el nivel sonoro. Además, esta máquina de vacío ofrece la posibilidad de conducir el aire residual a un lugar deseado, como pueden ser intercambiadores para agua caliente, optimizando así los recursos.
En un breve período de tiempo, DS Smith ha obtenido unos excelentes resultados, convirtiéndose el sistema VACS en una solución eficaz para la industria del packaging. “Estamos muy satisfechos con el proyecto diseñado por Becker Ibérica, ya que la eliminación de ruido en la planta, generada por los equipos de vacío de las troqueladoras planas, es considerable. Y, sobre todo, los delegados en prevención de riesgos laborales han aprobado esta medida, ya que mejora sustancialmente las condiciones laborales de los operarios en la línea de producción”, reconoce Agustín Agudo, Director de Operaciones de DS Smith Packaging en Torrejón de Ardoz.

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